[发明专利]等高齿的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮加工工艺，尤其涉及一种等高齿的制造工艺。

背景技术

在我国很多进口设备上，特别是西欧国家的设备，由于各种原因大多采用外摆线等高齿，其加工方法采用连续切削，采用特制刀盘，其刀盘价格昂贵，适合大批量生产。由于不能实现磨齿加工，所以精度只能靠热处理减少变形的方法来控制，给设备的维修配件带来很大的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在现有技术中，不能实现磨齿加工，所以精度只能靠热处理减少变形的方法来控制，给设备的维修配件带来很大的不便，提供一种等高齿的制造工艺。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该制造工艺包括：

第一步、选材，采用低碳优质合金钢（根据使用条件选材）；

第二步、热处理正火，用于改善切削功能，硬度控制在170~210HB；

第三步、粗加工，对齿坯进行粗加工；

第四步、数控车床半精加工，按图纸工艺要求对齿坯进行半精加工；

第五步、粗铣齿，留磨量0.3~0.4mm；选用刀盘直径等于中点锥距减去20~30mm，圆整后采用标准刀盘；

第六步、热处理淬火，齿面硬度58~62HRC，芯部硬度30~40HRC，回火温度控制在200°左右，时间至少为2小时；

第七步、磨齿加工，齿成型后，基准面定位部分跳动不大于0.01mm；

第八步、检测。

本发明的有益效果是：这种等高齿的制造工艺大大提高了齿轮精度，节约了制造成本，改变了摆线等高齿不能磨齿的状况。

具体实施方式

这种等高齿的制造工艺，其等高齿的设计要求为齿顶高＝齿高系数×模数，齿顶系数＝1，侧隙系数＝0.25，齿宽＝1/3外锥距，外锥距＝分度圆直径，中点螺旋角根据需要选择，一般要选择15~45°，压力角为20°。

这种等高齿的制造工艺包括：

第一步、选材，采用低碳优质合金钢（根据使用条件选材）；

第二步、热处理正火，用于改善切削功能，硬度控制在170~210HB；

第三步、粗加工，对齿坯进行粗加工；

第四步、数控车床半精加工，按图纸工艺要求对齿坯进行半精加工；

第五步、粗铣齿，留磨量0.3~0.4mm；选用刀盘直径等于中点锥距减去20~30mm，圆整后采用标准刀盘；由于等高齿齿长方向的齿高相等，故小端齿顶宽收缩很严重，给铣齿和热处理带来不利的影响，为了克服这些，必须选用较小的刀盘直径。

第六步、热处理淬火，齿面硬度58~62HRC，芯部硬度30~40HRC，回火温度控制在200°左右，时间至少为2小时；

第七步、磨齿加工，齿成型后，基准面定位部分跳动不大于0.01mm；

第八步、检测。

通过以上制造工艺，大大提高了齿轮精度，节约了制造成本，改变了摆线等高齿不能磨齿的状况。