[发明专利]一种制砖方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，具体涉及一种制砖方法。

背景技术

我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，其需大量开采耕地，造成农田破坏，因此很多企业开始利用建筑废渣或生活污泥等来代替或部分代替粘土，但是由于现在建筑废渣多含水泥成分，易导致砖块脱皮，而且建筑废渣的塑性较差；而采用生活污泥制成的砖强度较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制砖方法，能充分利用建筑废料和生活污泥，制成的砖强度大，塑性好，烧结效果好。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种制砖方法，采用污泥、建筑废料、页岩、煤矸石，包括以下步骤：

步骤一、将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为1mm以下的建筑废料粉，将页岩粉碎成颗粒直径为2mm以下的页岩粉，将煤矸石粉碎成颗粒直径为0.8mm以下的煤矸石粉，将污泥进行除臭消毒处理；

步骤二、按重量比份取除臭消毒处理后的污泥以干质计3-4份、建筑废料粉2-3份、页岩粉1.5-2.5份、煤矸石粉1.4-2份混合搅拌制备成均匀的混合料：

步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化24小时以上，使其含水率在18%以下；

步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌0.5-1小时；

步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.7-0.85Mpa，挤出压力为5-8Mpa；

步骤六、将砖坯干燥并烧结成型。

作为优选，所述建筑废料粉的颗粒直径为0.3mm以下。建筑废料中含有水泥，容易在烧制时发生爆裂以及砖体脱皮，将建筑废料粉的颗粒直径磨为为0.3mm以下，能够有效缓解这一现象。

作为优选，所述页岩粉的颗粒直径为0.8mm以下。页岩粉的颗粒直径为0.8mm以下能够使页岩粉与建筑废料粉、煤矸石粉混合均匀，砖体质量好。

作为优选，所述煤矸石粉的颗粒直径为0.5mm以下。煤矸石粉的颗粒直径为0.5mm以下，能与建筑废料粉、页岩粉混合均匀，煤矸石粉自燃效果好，砖体质量好。

作为优选，所述步骤一中将污泥进行除臭消毒处理时加入相当于污泥重量的5%-10%的生石灰。生石灰既有助于除臭消毒，又能增加砖体塑性。

作为优选，所述砖坯在隧道窑中干燥并烧结成型。隧道窑节能环保，烧制时间短，烧制效果好。

作为优选，所述砖坯的干燥时间为3-5小时。砖坯能够充分干燥，不会开裂。

作为优选，所述砖坯烧的结温度为1100-1200℃。烧结效果好，砖体质量好。

作为优选，所述砖坯的烧结时间为12-20小时。烧结时间充分，强度高。

作为优选，所述混合料制备时加入相当于混合料重量以干质计的5%-10%的铁粉或氧化铁粉。加入铁粉或氧化铁粉使砖体颜色鲜艳，外观好。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种制砖方法，充分利用了建筑废料和生活污泥，制成的砖强度大，承压能力强，塑性好，烧结效果好。

具体实施方式

实施例一：

一种制砖方法，采用污泥、建筑废料、页岩、煤矸石，包括以下步骤：

步骤一、将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为1mm以下的建筑废料粉，将页岩粉碎成颗粒直径为2mm以下的页岩粉，将煤矸石粉碎成颗粒直径为0.8mm以下的煤矸石粉，将污泥进行除臭消毒处理；

步骤二、按重量比份取除臭消毒处理后的污泥以干质计3份、建筑废料粉3份、页岩粉1.5份、煤矸石粉2份混合搅拌制备成均匀的混合料：

步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化24小时，使其含水率在18%以下；

步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌0.5小时。

步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.7-0.85Mpa，挤出压力为5-8Mpa；

步骤六、将砖坯干燥并烧结成型。

所述建筑废料粉的颗粒直径为0.3mm以下。所述页岩粉的颗粒直径为0.8mm以下。所述煤矸石粉的颗粒直径为0.5mm以下。所述步骤一中将污泥进行除臭消毒处理时加入相当于污泥重量的5%的生石灰。所述砖坯在隧道窑中干燥并烧结成型。所述砖坯的干燥时间为3小时。所述砖坯的烧结温度为1100℃。所述砖坯的烧结时间为12小时。所述混合料制备时加入相当于混合料重量以干质计的5%的铁粉或氧化铁粉。

实施例二：