[发明专利]一种原位SiC增韧的焦宝石质预制件

权利要求书

1.一种原位生成SiC增韧的焦宝石质预制件，其特征在于，所述焦宝石质预制件原料组成为：以重量百分含量表示，焦宝石60～65％，单质硅10～15％，氧化铝微粉10~20％，结合剂9～15％，外加占上述原料总重0.15％的外加剂，所述结合剂为粘土和高铝水泥的混合物，两者的重量比为3：1。

2.根据权利要求1所述的焦宝石质预制件，其特征在于：所述焦宝石中Al₂O₃含量≥45％且不＞48%。

3.根据权利要求1所述的焦宝石质预制件，其特征在于：所述单质硅中Si含量≥98％；所述单质硅为粒度500目和325目单质硅中的任一种，或两种的混合物；所述500目和325目单质硅两种混合料的比例为1：1。

4.根据权利要求1所述的焦宝石质预制件，其特征在于：所述氧化铝微粉中Al₂O₃含量≥98％；所述氧化铝微粉的中位径D50为0~0.5μm。

5.根据权利要求1所述的焦宝石质预制件，其特征在于：所述外加剂为木钙粉或聚羧酸盐的一种。

6.权利要求1-5任一项所述焦宝石质预制件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）、按照原料组成称取原料，采用搅拌机干混均匀，得到干混物料；

（2）、向干混物料中加入占干料总重5±1％的水，搅拌均匀，然后注入模具中，在振动台振动棒振动成型，成型后得到顶制件；

（3）、将预制件在模中于室温20℃下养护1天，脱模，脱模后再于室温20℃下自然养护1天，然后将预制件放入烘烤窑中烘烤，烘烤温度180～200℃，烘烤时间12～24小时；

（4）、将烘烤后的预制件放入匣钵内，预制件顶部覆盖厚度高于140mm的焦炭层，然后将匣钵整体放入高温梭式窑中，在1250～1350℃下高温烧成，在最高温度下保温10～20小时，之后停窑，冷却至室温，即获得通过原位生成SiC增韧的焦宝石质预制件产品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述焦炭颗粒0-2mm和2-3mm的质量比2:1。