[发明专利]注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型鞋的制造方法，其中，使跟部具有冲击吸收功能，在鞋底注射时将冲击吸收件安装于鞋表皮上。本发明特别是涉及可容易制造注射成型鞋的方法，其不限定冲击吸收件的选定和效果，品质高，具有优良的穿着舒适性和耐久性。

背景技术

在步行时和运动时，为了缓和作用于脚上的冲击，人们知道有在跟部具有冲击吸收件的注射成型鞋。

作为这样的注射成型鞋的制造方法，到目前为止，主要采用下述(I)～(III)的方法：

(I)包括下述步骤的方法：将鞋表皮(比如将鞋表皮件周缘和内底周缘缝接的部分)吊入楦模中的步骤；通过粘接剂等将冲击吸收件固定于鞋表皮的内底的跟部的步骤；将楦模、侧模与底模组合而形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底的步骤(参照专利文献1)；

(II)包括下述步骤的方法：在跟部底面上具有凸部的楦模中，将鞋表皮吊入内底的跟部的步骤，该鞋表皮具有供该凸部穿过的孔；将楦模、侧模与底模组合而形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底的步骤；在将鞋表皮与楦模脱模后，将冲击吸收件设置于凹部中的步骤，该凹部位于通过楦模的凸部而形成的鞋底跟部的内侧(参照专利文献2)；

(III)与鞋底相同，冲击吸收件也是通过注射成型而形成的方法(参照专利文献3)。

但是，在上述(I)的方法中，由于在将冲击吸收件固定于内底上的步骤中，在粘接剂固化之前要求花费时间，故不是有效率的，或因粘接剂不足而导致注射成型用树脂的注射压力产生冲击吸收件发生错位。

另外，不同的冲击吸收件的种类会因下述情况导致在冲击吸收件和鞋底的边界部容易剥离，耐久性差等的问题，该情况分别为：因注射成型用树脂的热量发生软化而变形或与注射成型用树脂(鞋底)的粘接性缺乏，伴随时间的推移的使用，冲击吸收件发生错位，此时在施加有荷载的跟部处于没有设置冲击吸收件的状态，无法发挥冲击吸收作用。

在上述(II)的方法中，由于在吊入楦模中时在内底中具有孔，故因张力的施加方，伸缩程度容易产生差别，产生错位，鞋的变形容易发生，此外，装填冲击吸收件的工序花费时间，生产效率差。另外，在设置冲击吸收件后，必须通过单独的内底等来覆盖孔，无法充分地发挥冲击吸收件的效果。

此外，在上述(III)的方法中，只采用通过注射成型而形成的冲击吸收件，限定了冲击吸收件的选定和效果。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：日本特开平3-4号公报

专利文献2：日本特开平3-123502号公报

专利文献3：日本特开平10-174602号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明用于解决上述(I)～(III)的现有的制造方法的问题，本发明的课题在于为了缓和在步行时和运动时作用于脚上的冲击，提供一种以良好的生产效率制造注射成型鞋的方法，该注射成型鞋的跟部中具有冲击吸收件。

为了解决上述课题，本发明人进行了多次研讨，其结果是发现下述的情况：

设置如下结构，壳体由与注射成型用树脂(鞋底)的粘接性良好的材料构成，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部，在壳体中以接纳冲击吸收件的状态，缝接于内底的所需的位置，若为该结构则该冲击吸收件的种类(材质)不仅没有限定，因注射压力、伴随时间的使用，该冲击吸收件也不发生错位，可容易制造高品质、具有优良的穿着舒适性和耐久性的注射成型鞋。

用于解决课题的技术方案

本发明根据下述的见解而得出，其主要内容如下。

(1)涉及一种注射成型鞋的制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤，(a)步骤：将壳体缝接于内底的跟部，在该壳体中接纳有冲击吸收件，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部；(b)步骤：将缝接有上述壳体的内底的周缘与鞋表皮件的底部周缘缝接，形成鞋表皮；(c)步骤：将已获得的鞋表皮吊入楦模中；(d)步骤：将楦模、侧模与底模组合，形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底。

(2)涉及上述(1)所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述冲击吸收件的厚度为z、上述壳体的内高度为x₁时，满足z≥x₁。

(3)涉及上述(1)或(2)所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述冲击吸收件和上述壳体的内壁之间具有空间。