[发明专利]棒磨机中所用研磨棒的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及棒磨机使用的研磨棒生产技术领域，具体是棒磨机中使用的研磨棒的生产方法

背景技术

目前国内外用于粉碎物料的磨机，主要有棒磨机和球磨机，其中，球磨机利用球体撞击达到粉碎物料的效果；棒磨机，则主要利用电机通过联动器带动偏心激振块产生激振，使筒体连带机架在弹簧支撑下一起震动，达到粉碎效果。

棒磨机中使用的研磨棒是一种新型研磨材料，是目前新型棒磨机中使用的磨损严重、消耗量较大的研磨材料。目前，使用研磨棒的新型棒磨机已经推广应用于冶金、建材、水泥、矿山等行业中。

目前，研磨棒生产过程中是用井式电炉加热后再放入水池中淬火处理的方法，料棒在输送及加热过程中只是平移，无法转动。经该方法热处理后，料棒容易弯曲变形，硬度不均匀；同一条研磨棒两端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因为热处理后的材料具有较低的强度和较好的弹性，所以使用井式电炉热处理的研磨棒调直比较困难，需要反复几次甚至十几次才能达到效果，即使这样也很难达到不直度小于或等于1/1000mm的质量标准。同时，这种热处理方法劳动强度较大、生产成本高，很难带来经济效益。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明提供一种棒磨机中使用的研磨棒的生产方法，它保证加热和淬火温度的均匀性，热处理后不会弯曲变形，同时能提高生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，该生产方法采用以下生产步骤：

根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒；

然后根据不同的料棒直径规格选用不同的辊子使用，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应；

利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送做好的料棒；辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉；当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动；

通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀；根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理；

将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理；当温度加热到200℃-300℃时，辊道将料棒从箱式回火炉中输出，自然冷却得到研磨棒；

对研磨棒进行检验，研磨棒直线度不能满足要求时，将研磨棒进行退火处理，然后重复以上程序进行处理，直到研磨棒达到标准。

对于本发明的进一步的改进：在该生产方法中用到的相互平行的辊道之间的距离为50cm。

本发明产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的研磨棒生产工艺，与现有生产方法相比，使用该生产方法生产研磨棒的质量稳定，热处理硬度值变化范围小，研磨棒不直度变形范围小，同时使生产劳动强度降低，产量提高。(见附表一)

附表一研磨棒性能与产量对比表

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行详细说明：

图1为本发明生产线结构示意图

图2为辊子的结构图

图中，1、辊子2、料棒3、“U”形凹槽4、链条传动装置

具体实施方式

该发明的具体实施方式如下：

根据不同的材质需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒2；

然后根据不同的料棒2直径规格选用不同的辊子1使用，辊子1上具有“U”形凹槽3，该凹槽应与料棒直径相适应；

利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子1组成的辊道输送做好的料棒2；相互平行的辊道之间的距离为50cm，一根料棒在任意时间都与至少三个辊子相接处，以保证料棒随时可以调直处理；辊道的所有的辊子1在同一水平面内倾斜设置，料棒2置于辊子1上的“U”形凹槽3中，料棒2的轴线与辊子1的轴线成一定角度交叉；当辊子1转动时，辊子1对料棒2产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒2在辊道上前进的同时绕自身轴线转动；