[发明专利]反对称阶梯扁管

说明书

技术领域

本发明属于换热器领域，具体涉及一种换热器用的反对称阶梯扁管。

背景技术

换热器通常由集流管、扁管、翅片构成，扁管内部设置有用于流体流动的通道，其入口和出口分别连接到集流管，在扁管外壁上焊接着翅片，翅片一方面将扁管与扁管分隔开，另一方面流经翅片与翅片之间的气体流体和扁管内的流体进行热交换。图1是一种已往的扁管，在该扁管内沿扁管槽向方向设有若干个通道1，从图可看出，在扁管横截面积一定的情况下，通常是通过增加通道的横截面积为提高换热效率，这必然造成扁管壁厚度降低，影响扁管的耐压强度。

发明内容

本发明目的在于对现有扁管进行结构优化，提供一种即不降低耐压强度又能提高换热效率的反对称阶梯扁管。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如上：

一种反对称阶梯扁管，在扁管内沿扁管横向方向设置有两个用于制冷剂流通的通道，在扁管上壁的外表面设有若干个沿通道方向的散热槽；

在其中一个与通道方向相平行的扁管侧面上设置一个靠近扁管上壁的第一阶梯，在与该扁管侧面相对的另一面上设置一个靠近扁管下壁的第二阶梯；

在所述第一阶梯和第二阶梯上均沿扁管横向方向由内往外依次间隔设置有挡板和限位板，在限位板的内侧设有若干个限位槽；

第一阶梯上的挡板与限位板的间距与第二阶梯上的限位板的厚度相吻合。

有益效果：

在扁管上壁设置的散热槽，即可以增加扁管进行热交换的面积，又不会降低壁的耐压强度；将扁管层叠时，散热槽还能起到翅片的作用，因而用该扁管组装的换热器可以省去翅片；

在扁管内只设置两个通道，并在侧面设置挡板，这样有利于通道内的流体通过扁管侧面与扁管外的流体进行热交换，增加了换热面积，通过侧面的挡板和限位板相互卡位，实现多个扁管的并排连接；

本发明的扁管具有良好的耐压强度和高的换热效率。

附图说明

图1 已往的扁管横截面示意图。

图2 本发明的扁管横截面示意图。

图3 本发明的扁管示意图。

1-通道，2-挡板，3-限位板，10-下壁，11-散热槽，12-上壁，31-限位槽，111-第一阶梯，101-第二阶梯。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明做进一步说明。

如图1-3所示，与已住的扁管一样，本发明扁管也是由铝材制成。

本发明的扁管具有如下结构，扁管的厚度与扁管的宽度之比一般控制在1：（3～5），以扁管的宽度方向为横向，在扁管内沿宽度方向开设两个并列的通道1，通道1横截面的宽度与高度之比为1.5：1，通道1的方向与扁管的长度方向相平行，通道1的端口分别与集流管连接。为了增加扁管表面的换热面积，在扁管上壁的外表面上设有呈锯齿状的若干条散热槽11，每条槽的宽与深之比为1：1，槽深一般3～5mm，散热槽11的方向与通道1的方向相同，散热槽11主要分布在通道的上方。在与通道方向相平行的扁管侧面分别设有阶梯，阶梯的高度与扁管的高度之为1：（4～5），其中，第一阶梯111是以扁管的上壁12为基体向其中一个侧面延伸所形成，第二阶梯101是以扁管的下壁10为基体向相对的另一个侧面延伸所形成。沿着扁管横向方向，在第一阶梯上由内往外分别设置挡板2和限位板3，挡板2与相应的扁管侧面之间留有间距，该间距一般为2～5mm，使扁管外的流体能在此与扁管内的流体进行换热，同样，在第二阶梯上沿着扁管横向方向由内往外也分别设置了挡板2和限位板3，限位板3靠挡板2一侧的面上设有若干个限位槽31，限位槽31方向平行于通道方向，第一阶梯的挡板和限位板与第二阶梯的挡板和限位板具有轴对称的关系。当多个扁管联合使用时，将其中一扁管第一阶梯上的限位板卡入另一扁管第二阶梯上的挡板和限位板之间，通过限位板上的限位槽相互咬合固定。