[发明专利]一种可调蓄电池防爆安全阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种可调蓄电池防爆安全阀。

背景技术

蓄电池因其成本低廉、性能稳定、使用方便等优点在日常及工业领域得到非常广泛的应用。蓄电池在使用的过程中内部产生气体，导致电池内部压力不断升高，蓄电池极有可能发生爆炸。在很多危险环境中蓄电池爆炸会产生极为严重的后果。因此，蓄电池的防爆性能是一个很重要的性能指标。

目前，蓄电池的防爆措施最为常见的是设置蓄电池防爆盖板，通过各种工艺方法在该盖板上加工出薄弱部分，当电池内部的压力升高而超过薄弱部分所能承受的压力时，薄弱部分断裂，使电池内压力迅速减小，避免发生爆炸。这样的方法虽能简单有效地提高蓄电池防爆性能，但这是一种部件自毁式的防爆方法，即一块防爆盖板只能使用一次，造成材料的浪费和使用的不便利，实用性欠佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种使用方便，实用性强的可调蓄电池防爆安全阀。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种可调蓄电池防爆安全阀，包括阀体、调节螺母、压力弹簧、活塞、密封圈、插销和插销弹簧，所述调节螺母装在阀体的后端，并与位于阀体内的压力弹簧的一端相连，所述压力弹簧的另一端与活塞的一端相连，所述活塞的另一端与密封圈相连，所述插销弹簧装在阀体内，并与插销固定连接，所述活塞的上部设有与插销相应的凹坑，所述阀体的前端内侧设有第一通道，所述第一通道通过第二通道与插销所在空腔连通，所述密封圈上设有通孔，所述阀体上设有与通孔相应的泄压孔。

进一步，所述密封圈为橡胶密封圈。

本发明之可调蓄电池防爆安全阀为单向阀。使用时，将其安装在蓄电池的盖板上，气流方向由蓄电池内部流向外部，具有释放蓄电池内部压力及密封的功能。

工作原理：使用过程中，蓄电池内部产生的气体先后流入第一通道和第二通道，当蓄电池内部的压力达到某一设定压力值时（根据防爆需求），气体推动密封圈右移，密封圈带动活塞压缩压力弹簧，当密封圈的通孔与阀体的泄压孔相通时，气体开始外泄，同时插销在气体压力的作用下下移至活塞的凹坑中（气体对插销的作用力大于插销弹簧的恢复力）卡住活塞，气体继续外泄；当蓄电池内部的压力下降到某一设定压力值（根据防爆需求）时，插销在插销弹簧恢复力的作用下上移（气体对插销的作用力小于插销弹簧的恢复力）释放活塞，活塞在压力弹簧的作用下推动密封圈左移，封住泄压孔。

与现有技术相比，本发明不仅能有效控制蓄电池的内部压力，防止蓄电池因内部压力过高而发生爆炸，还能避免现有技术的材料浪费，使用也更方便，实用性更强；尤为重要的是，本发明可通过调节螺母控制蓄电池内部的最大压力，使蓄电池能够满足不同的防爆需求，进一步提高蓄电池的防爆性能和实用性能。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的安装示意图。

具体实施方案

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1，本实施例包括阀体1、调节螺母5、压力弹簧6、活塞7、密封圈2、插销3和插销弹簧4，所述调节螺母5装在阀体1的后端，并与位于阀体1内的压力弹簧6的一端相连，所述压力弹簧6的另一端与活塞7的一端相连，所述活塞7的另一端与密封圈2相连，所述插销弹簧4装在阀体1内，并与插销3固定连接，所述活塞7的上部设有与插销3相应的凹坑8，所述阀体1的前端内侧设有第一通道9，所述第一通道9通过第二通道10与插销3所在空腔连通，所述密封圈2上设有通孔11，所述阀体1上设有与通孔11相应的泄压孔12。

所述密封圈为橡胶密封圈。当然，也可由其它抗腐蚀性的材料制成。

所述活塞由不锈钢制成。

本实施例之可调蓄电池防爆安全阀为单向阀。使用时，将其安装在蓄电池13的盖板14上（参见图2），气流方向由蓄电池内部流向外部，具有释放蓄电池内部压力及密封的功能。

工作原理：使用过程中，蓄电池13内部产生的气体先后流入第一通道9和第二通道10，当蓄电池13内部的压力达到设定的压力值P时（该压力值应根据所使用电池的具体情况确定），气体推动密封圈2右移，密封圈2带动活塞7压缩压力弹簧6，当密封圈2的通孔11与阀体1的泄压孔12相通时，气体开始外泄，同时插销3在气体压力的作用下下移至活塞7的凹坑8中（气体对插销的作用力大于插销弹簧的恢复力）卡住活塞7，气体继续外泄；当蓄电池13内部的压力下降到压力值P时，插销3在插销弹簧4恢复力的作用下上移（气体对插销的作用力小于插销弹簧的恢复力）释放活塞7，活塞7在压力弹簧6的作用下推动密封圈2左移，封住泄压孔12。