[发明专利]立式注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备模厚调整装置的立式注射成型机。

背景技术

一直以来，已知一种具备模厚调整装置的立式注射成型机(例如参照专利文献1)。

该立式注射成型机的合模装置具备：固定模板，固定在机体上；可动模板，配置在固定模板的上方；端板，配置在固定模板的下方，并安装在上端部被固定到可动模板上的三根连接杆的下端部；以及肘节机构，配置在可动模板与端板之间，使可动模板和端板相对于固定模板上下移动。

此外，该立式注射成型机的模厚调整装置具备：调整螺母，通过与各连接杆的下端部所形成的外螺纹螺合，由此将端板与连接杆的下端部结合；以及调整用马达，固定在端板的上面上，使固定在调整螺母的上端部上的链轮旋转。该模厚调整装置为，通过使调整用马达旋转，由此使与三个连接杆分别对应的三个调整螺母绕各连接杆的轴同时旋转，对可动模板与端板之间的间隔(模厚)进行调整。此外，该模厚调整装置具备与调整螺母一起旋转的挡块(被检测部)，通过由非接触式开关来检测挡块的旋转、即调整螺母的旋转，由此检测端板在连接杆轴向上的位置。

专利文献1：日本特开2007-203700号公报

但是，专利文献1的立式注射成型机的模厚调整装置，仅通过由非接触式传感器来检测挡块(调整螺母)的旋转，由此间接地检测端板在连接杆轴向上的位置，可能无法防止从端板向下方突出的连接杆与地面之间的碰撞。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种立式注射成型机，更可靠地防止模厚调整装置从端板向下方突出的连接杆与支持面之间的碰撞。

为了实现上述目的，本发明实施例的立式注射成型机的特征在于，具备：模厚调整部，对与连接杆连接的可动压板和端板之间的距离进行调整；以及模厚调整限制部，限制基于上述模厚调整部的调整量；上述模厚调整限制部具有检测部和相对于该检测部沿铅垂方向相对地位移的被检测部，在上述检测部检测到上述被检测部的接近时，停止基于上述模厚调整部的调整。

发明的效果：

根据上述方案，本发明能够提供一种立式注射成型机，更可靠地防止模厚调整装置从端板向下方突出的连接杆与支持面之间的碰撞。

附图说明

图1是表示第一实施例的立式注射成型机的主要部分结构的概略主视图。

图2是从图1的箭头II所示的方向观察的注射成型机的概略侧视图。

图3是从图2的箭头III所示的方向观察的注射成型机的概略仰视图。

图4是与使模厚为最小的状态相对应的、第一实施例的立式注射成型机的模厚调整限制装置的侧视图。

图5是与使模厚为最大的状态相对应的、第一实施例的立式注射成型机的模厚调整限制装置的侧视图。

图6是与使模厚为最小的状态相对应的、第二实施例的立式注射成型机的模厚调整限制装置的侧视图。

图7是与使模厚为最大的状态相对应的、第二实施例的立式注射成型机的模厚调整限制装置的侧视图。

符号的说明

10…固定压板 11…可动压板 12…端板 13a~13c…连接杆 14…控制装置 15…上侧模具 16a、16b…下侧模具 17…合模用伺服马达 18…转台20…肘节机构 30…减速机构 31…合模用驱动带轮 32…合模用从动带轮33…环形带 40…注射装置 50…模厚调整装置 51…模厚调整用马达52a~52c…模厚调整用螺母 53…模厚调整用驱动齿轮 54a~54c…模厚调整用从动齿轮 55…模厚调整用大型从动齿轮 56…编码器 60、60A…模厚调整限制装置 61、61A…非接触式传感器用导向装置 62、62A…第一非接触式传感器 63、63A…第二非接触式传感器 64、64A…被检测部 100、100A…立式注射成型机

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。

[实施例1]

图1是表示本发明第一实施例的立式注射成型机100的主要部分结构的概略主视图，图2是从图1的箭头II所示的方向观察的立式注射成型机100的概略侧视图。此外，图3是从图2的箭头III所示的方向观察的立式注射成型机100的概略仰视图，图4及图5是图2的虚线圆IV所示的区域的放大图。