[发明专利]一种红外线燃气灶用的陶瓷板

说明书

技术领域

本发明涉及炉具领域，特别涉及一种红外线燃气灶用的陶瓷板。

背景技术

现有市场上出售的各种红外线燃气灶，尽管其结构多种多样，但其上的燃烧器大都是采用红外线陶瓷板结构。

最早的红外线陶瓷板大都采用方形或梯形孔体结构，虽然其具有加工简单、生产成本低并且几乎没有散热损失等优点，但众所周知，在这些方形或梯形孔体的边角处存在应力现象，以至这些红外线陶瓷板使用时间一长就容易发生开裂和回火现象，所谓回火现象就是燃烧火焰不在正常的燃烧面上燃烧，回缩燃烧火孔的底部、引射器内、甚至在喷嘴上的现象，降低了陶瓷板的使用寿命。为解决此问题，公告号为CN201448916U的中国实用新型专利提供了一种燃气炉具用的红外线辐射板，包括陶瓷辐射板本体（1）及密布于该陶瓷辐射板本体（1）上的若干轴向火孔（2），其特征在于所述火孔（2）设为可避免应力产生的圆形孔体结构；进一步的，在陶瓷辐射板本体（1）的上表面一体设有凹凸不平的燃烧面，这样可使炉具在使用时可获得更多燃烧面积、燃气燃烧充分、热流量高。然而，这种圆形孔体及向内凹凸的结构，虽然一定程度解决了陶瓷板开裂、回火的问题，但是，由于陶瓷板在点火、关火时温度变化较大，会发生热胀冷缩，这种经常性的热胀冷缩造成陶瓷板内部结构受到挤压或拉伸，依然会有开裂问题的发生，陶瓷板开裂后容易造成燃气-空气混合气体在流过燃烧器内网时，某一点的流速低于该混合气体的法向火焰传播速度，火焰由该点缩回辐射器外壳形成动态回火的现象，依然使陶瓷板的使用寿命不高。

发明内容

为了解决陶瓷板开裂进而引起回火的问题，本发明提供一种不易开裂的燃气灶用陶瓷板。

本发明的技术方案为：一种红外线燃气灶用的陶瓷板，包括均匀密布的轴向火孔，在所述陶瓷板的中下部布有金属丝。

作为本发明的进一步改进，所述轴向火孔为轴向圆火孔或轴向方火孔。

作为本发明的进一步改进，所述中下部为距离该陶瓷板顶端的1/2—5/6位置处。

作为本发明的进一步改进，所述中下部为距离该陶瓷板顶端的2/3位置处。

作为本发明的进一步改进，所述金属丝由耐高温的不锈钢材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述金属丝构成网状结构。

作为本发明的进一步改进，所述网状结构为纵横交错结构，或圆环与直线相交错的结构。

作为本发明的进一步改进，在所述陶瓷板的侧面加有金属圈，所述金属圈的高度不超过所述陶瓷板的高度。

作为本发明的进一步改进，所述金属圈与所述金属丝为一体化成型设计。

作为本发明的进一步改进，所述金属圈由耐高温不锈钢材料制成。

由于本发明在陶瓷板的中下部加入了金属丝，而金属丝起到的加强筋作用使得陶瓷板不易开裂，延长了陶瓷板使用寿命，即便使用过久或其他原因引起陶瓷板开裂，由于金属丝的加强筋作用，陶瓷板也不会开裂较大进而引起回火现象，保障了使用安全。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图。

图2为图1中沿A-A方向的剖面示意图。

图3为图2中金属圈为丝状的示意图。

图4为图2中金属丝与金属圈一体成型时的示意图。

图5、图6为金属丝呈纵横交错的网状结构示意图。

图7、图8为金属丝呈圆环与直线相交错的网状结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种红外线燃气灶用的陶瓷板，包括均匀密布的轴向火孔1，火孔1可为圆火孔或方火孔，由于圆火孔具有无应力、加热均匀等优点，所以优选圆火孔，如图所示为圆火孔。在陶瓷板内部的中下部，即距离陶瓷板顶端的1/2—5/6位置处，优选2/3位置处，布有金属丝3，因为红外线燃气灶燃烧时陶瓷板上面温度高，下面温度低，且上下温差非常大，而陶瓷板与金属丝3的膨胀系数又不同，因而金属丝3最好由耐高温的不锈钢材料制成，且放在陶瓷板的中下部，可使陶瓷板不易膨胀、开裂，延长了使用寿命。金属丝3构成网状结构，优选纵横交错的网状结构，比如如图5、图6的网格状结构或如图7、图8的圆环与直线相交错的结构。

为了使陶瓷板更不易开裂，可在陶瓷板的侧面加金属圈2，金属圈2的高度不超过陶瓷板的高度，如图2所示金属圈2与陶瓷板等高，如图3所示金属圈2呈丝状。金属圈2最好由耐高温不锈钢材料制成，其在制造中可与金属丝3分别成型，也可与金属丝3一体成型（如图4所示）。