[发明专利]一种轴瓦的自动加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴瓦的自动加工设备。

背景技术

轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑和冷却作用下，对重载而高速运转的汽轮机转子起支撑作用，轴瓦是轴承重要的组成部件之一，是轴承直接与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温；其次，需要将轴瓦内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力；最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。现有技术中，对轴瓦内侧面进行加工主要通过机械手段。然而，由于轴瓦形状的特殊性，现有技术中缺少一种可以对轴瓦内侧面进行加工的工装，导致对轴瓦的内侧面的加工精度不高，使得加工后的轴瓦的内侧面光滑度不够，从而影响其使用，在很大程度上限制轴瓦的使用以及产品的质量，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种轴瓦的自动加工设备，通过本发明的实施，可以实现对轴瓦内侧面实施自动化加工，同时，可提高轴瓦内侧面的加工精度和加工效率从而保证产品质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种轴瓦的自动加工设备，包括底座、电机、限位块、第一气动机构、第二气动机构以及数控系统，所述电机和所述限位块活动连接所述底座，所述第一气动机构和所述第二气动机构固定连接所述底座，所述第一气动机构的连杆伸缩连接所述限位块，所述第二气动机构的连杆伸缩连接所述电机，所述电机的转轴前端安装刀具，所述限位块上开设与所述轴瓦外侧面配合的容纳空间，所述数控系统控制连接所述第一气动机构、所述第二气动机构、所述电机；

当所述电机启动，所述转轴带动所述刀具转动，使所述刀具端部配合加工所述轴瓦的内侧面。

还包括挡板，固定所述底座，用于当所述刀具转动时轴向固定所述轴瓦。

所述刀具两端均设置刀刃。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明通过采用旋转的刀具对轴瓦的内侧面进行自动化加工，刀具两端均设有刀刃，加工效率高，同时，固定底座的挡板可以保证轴瓦在被加工的过程中不会发生移动，从而提高加工精度，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图：

图2是本发明实施例1中部分结构示意图：

其中：1、电机；2、挡板；3、限位块；4、轴瓦；41、外侧面；42、内侧面；5、刀具；6、转轴；7、底座；8、容纳空间；9、第一气动机构；10、第二气动机构；11、数控系统；12、连杆；13、连杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

实施例1

提出一种轴瓦的自动加工设备，包括底座7、电机1、限位块3、第一气动机构9、第二气动机构10以及数控系统11，电机1和限位块3活动连接底座7，第一气动机构9和第二气动机构10固定连接底座7，第一气动机构9的连杆12伸缩连接限位块3，第二气动机构10的连杆13伸缩连接电机1，电机1的转轴6前端安装刀具5，限位块3上开设与轴瓦4外侧面41配合的容纳空间8，数控系统11控制连接第一气动机构9和第二气动机构10以及电机1；当电机1启动，转轴6带动刀具5转动，使刀具5端部配合加工轴瓦4的内侧面42。还包括挡板2，固定底座7，用于当刀具5转动时轴向固定轴瓦4。刀具5两端均设置刀刃。

当在限位块3上安装好轴瓦4之后，数控系统11控制第一气动机构9动作，使连杆12推动限位块3到合适位置，数控系统11控制第二气动机构10动作，使连杆13推动刀具5到达合适位置，此时，挡板2会轴向顶住轴瓦4防止轴瓦4发生轴向位移，而数控系统11控制电机1启动，转轴6转动，使得刀具5两端的刀刃对轴瓦4的内侧面42实施加工，实施例1可以实现自动化操作，同时，通过采用旋转的刀具5对轴瓦4的内侧面进行加工，刀具5两端均设有刀刃，加工效率高，同时，固定底座7的挡板2可以保证轴瓦4在被加工的过程中不会发生移动，从而提高加工精度，保证产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。