[发明专利]全介质自承式电力光缆高密度聚乙烯护套料及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种全介质自承式电力光缆高密度聚乙烯护套料及生产方法。

背景技术：

聚乙烯作为光缆护套用材料，不仅具有优良的介电性能，而且具有优良的耐低温，耐应力开裂等性能。其中，高密度聚乙烯(高密度聚乙烯)料因具有良好的机械强度、韧性及其优异的耐热性、绝缘和化学稳定性，已广泛用于电线电缆和光缆的绝缘和护套材料；然而，传统的聚乙烯电线电缆和光缆护套材料，由于其原料的单一性，即护套料仅由一种聚乙烯树脂或者多种聚乙烯树脂加入抗氧剂、光屏蔽剂、润滑剂等制成，其机械性能，如护套料的强度、韧性、耐磨性、硬度等势必会收到限制，为此要实现高密度聚乙烯光缆护套料高性能化以及延长护套料的使用年限，对聚乙烯牌号的选择就提出了很高的要求，也就是说必须要选用性能非常优异的聚乙烯树脂基体，从而不可避免地带来材料及技术成本的大幅增加。

发明内容：

本发明的目的是提供一种全介质自承式电力光缆高密度聚乙烯护套料及生产方法，能够有效的降低生产成本。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

全介质自承式电力光缆高密度聚乙烯护套，由下述原料按重量份数组成： 17~20份的基础树脂，7~10份的改性树脂， 6.5~8.5份的填充剂， 0.9~1.1份的光屏蔽剂和抗老化剂， 0.9~1.1份的偶联剂， 0.03~0.04份的分散剂， 0.1~0.2份的润滑剂，0.1~0.2份的主抗氧剂，0.1~0.2份所述的辅助抗氧剂，0.1~0.3份的低分子量聚乙烯。

所述的全介质自承式电力光缆高密度聚乙烯护套料，所述的基础树脂为高密度聚乙烯，所述的改性树脂为线性低密度聚乙烯，所述的填充剂为纳米级CaCO₃颗粒，所述的光屏蔽剂和抗老化剂为中级色素炭黑，所述的偶联剂为肽酸脂，所述的分散剂为硬脂酸，所述的润滑剂为液蜡，所述的主抗氧剂为四季戊四醇酯，所述的辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂脂。

所述的全介质自承式电力光缆高密度聚乙烯护套料生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）对所述的重量份数为6.5~8.5的所述的填充剂进行表面改性处理，在110℃下干燥2 h，除去水分；将称量好的重量份数为0.9~1.1的所述的偶联剂滴入高速搅拌的所述的填充剂填料中，滴完，继续搅拌10 min，使偶联剂与填充剂填料充分混合均匀；

（2）取重量份数为17~20的所述的基础树脂、重量份数为7~10的所述的改性树脂，重量份数为6.5~8.5的经过表面改性处理的所述的填充剂、重量份数为0.9~1.1的所述的光屏蔽剂和抗老化剂、重量份数为0.03~0.04的所述的分散剂、重量份数为0.1~0.2的所述的润滑剂、重量份数为0.1~0.2的所述的主抗氧剂、重量份数为0.04~0.06的所述的辅助抗氧剂以及重量份数为0.1~0.3的所述的低分子量聚乙烯，上述原料经高速混合机，混合5min；将混合均匀的原料加入MDKE~46型自动计量连续混炼造粒生产线于165℃条件下进行造粒；所制备原料颗粒经开放式混练机二次混炼20~30min后，放入以升温至150℃平板硫化机中，于12MPa压力条件下压制成1mm厚光滑片层，并用冲片机制备成待测试样。

所述的全介质自承式电力光缆高密度聚乙烯护套料生产方法，所述的护套料的实验室制造方法包括如下步骤：

（1）对所述的重量份数为6.5~8.5的所述的填充剂进行表面改性处理，在110℃下干燥2 h，除去水分；将称量好的重量份数为1的所述的偶联剂滴入高速搅拌的所述的填充剂填料中，滴完，继续搅拌10 min，使偶联剂与填充剂填料充分混合均匀；

所述的基础树脂为高密度聚乙烯，所述的改性树脂为线性低密度聚乙烯，所述的填充剂为纳米级CaCO₃颗粒，所述的光屏蔽剂和抗老化剂为中级色素炭黑，所述的偶联剂为肽酸脂，所述的分散剂为硬脂酸，所述的润滑剂为液蜡，所述的主抗氧剂为四季戊四醇酯，所述的辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂脂。