[发明专利]平网印染装置

说明书

技术领域

本发明涉及平网印染装置。

背景技术

平网印染装置，通常具备搬送织物的环形带，和在该环形带上方往复运动的两个刮板，各刮板通过筛网将染料压入织物侧，由此对织物进行印染。更详细来说，在筛网上向两个刮板之间投入染料的状态下，使该两个刮板在与织物的搬送方向正交的方向移动。此时，在移动方向前方的刮板从筛网离开规定距离，后方的刮板按压筛网，通过该后方的刮板，在筛网上的染料被压入织物侧，环形带上的织物被印染（例如，参照专利文献1）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2936466号公报

发明内容

但是，上述的平网印染装置中，如图13所示，刮板70一边按压筛网30一边移动时，筛网30上的染料D沿着刮板70上升。沿着该刮板70上升的染料D，卷入刮板70的前方的空气，并且再次返回筛网30上，因此，在筛网30上的染料D内产生气泡，包括该气泡的染料D会在被印染的织物上产生色斑。

在此，本发明的课题在于提供一种能够防止色斑的平网印染装置。

本发明为解决上述课题的发明，本发明的平网印染装置，其通过筛网将染料涂敷于被印染物，该平网印染装置的特征在于，包括：刮板，其将所述筛网上的染料压入所述被印染物侧；和引导部件，其以覆盖所述筛网上的染料的方式横跨上述刮板的宽度方向而设置、与上述筛网相对的面为凹状的引导面，上述引导面，以使染料在上述引导面与上述筛网之间在上述刮板的移动方向上回转的方式，将随着上述刮板的移动而沿上述刮板上升的染料引导至上述筛网侧。

上述平网印染装置，即使在伴随着刮板的移动，染料沿着刮板上升的情况下，引导部件中的凹状的引导面将上升的染料返回筛网侧，在引导面与筛网之间使染料在刮板的移动方向回转（旋转）。由此，能够抑制染料内混入空气，因此在染料内不会产生气泡，能够抑制被印染物上产生色斑。此外，引导面与筛网之间，染料回转，与筛网接触的染料经常替换，因此，被印染物的染色浓度能够保持一定，能够提高均染性。

此外，上述平网印染装置中，上述引导面形成为沿所述刮板的移动方向的铅直截面为圆弧状

此外，上述平网印染装置中，所述引导部件通过安装部以能够拆卸的方式安装于所述刮板。其中，本发明中的“安装部”，例如，意味着夹具、螺丝或磁铁等的能够将引导部件容易拆卸的安装在刮板上的各种方法。

发明效果

根据本发明，能够防止色斑的产生。

附图说明

图1为本发明的第一和第二实施方式的平网印染装置的平面图。

图2为第一实施方式的刮板和引导部件的立体图。

图3为第一实施方式的平网印染装置的侧面截面图。

图4为第二实施方式的平网印染装置的侧面截面图。

图5为第二实施方式的平网印染装置的侧面截面图。

图6为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。

图7（a，b）为第一和第二实施方式的变形例的平网印染装置的侧面截面图。

图8为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。

图9为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。

图10为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。

图11为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。

图12为第一和第二实施方式的变形例的平网印染装置的侧面截面图。

图13为现有的平网印染装置的侧面截面图。

具体实施方式

（第一实施方式）

以下，参照图1～图3说明本发明的平网印染装置的第一实施方式。

第一实施方式的平网印染装置1，如图1所示，具备：用于搬送织物（被印染物）C的环形带2、筛网3和印染单元4。

环形带2，通过设置在平网印染装置1的两端部的驱动辊（省略图示）而被驱动，从图1的右边向左边间歇地搬送织物C。该环形带2，载置织物C的载置面具有粘合性，以使得织物C在环形带2上不会滑动。

印染单元4，主要包括：横跨织物C的宽度方向（图1的上下方向）延伸的两根引导框5、支承于引导框5的两个刮板载体6、横跨两个刮板载体6间延伸的两个刮板7、安装于两个刮板7的相对面的引导部件8而构成。