[发明专利]导向套在长筒零件压入装配中的应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及长筒零件的压入装配领域，特别是压入零件在放置过程中容易出现其中心线相对于被压入零件的中心线发生倾斜的地方。

背景技术

目前在许多产品中压入装配应用范围非常广泛。如钟祥市新宇机电制造有限公司生产的VLB、VLBL系列隔爆振动电机，其壳体与有绕组定子铁芯的连接就属于压力装配。该系列隔爆振动电机是一种细长结构振动电机（以下简称长杆电机），激振力作用点距离（地脚孔的距离）特宽，对于要求在宽距离处传递激振力的场合尤其实用。此类振动电机装备在振动机械上，能使振动机械运行更平稳，构件受力更均匀，有效延长振动机械的使用寿命。它广泛用作振动给料、振动输送、振动筛分等振动设备的振动源，既可单独使用，也可组合使用。广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建筑、油田等部门。

但是，因VLB、VLBL系列隔爆振动电机的壳体与有绕组定子铁芯的装配属以压入装配，其装配过程中由于有绕组定子铁芯在放置时不可避免的会出现倾斜现象，而液压机压力通过液压机压块及专用压入模直接作用在有绕组定子铁芯上，从而导致在压装过程中有绕组定子铁芯的损坏。由于压入装配而造成的有绕组定子铁芯的报废率高达30%-50%。

因此，有必要开发一种新型的压入装配方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种以增加导向套来实现压入零件与被压入零件的压入装配方法，该方法操作简单，易于掌握。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的导向套在长筒零件压入装配中的应用方法，是一种增加导向套导向的立式压入装配方法，具体是：利用导向套对压入零件的横向自由度加以约束，使压入零件的中心线与被压入零件的中心线不发生倾斜，以起到对压入零件的导向作用；在压入装配的过程中，液压机压块通过压入模将压力垂直作用在被导向套横向限制其横向自由度的压入零件上，以此来实现对压入零件的压入装配。

该方法的操作步骤包括：

（1）安装：

1）将检测合格的被压入零件垂直放置在立式液压机的工作台面上，尽量使被压入零件的中心线与液压机的压力中心重合，

2）将导向套放置在被压入零件与压入零件配合面上部的空档位处，并使其能自由转动及上下移动，

3）将检测合格的压入零件放置在导向套内，使压入零件的配合面与被压入零件的配合面相接触，

4）在压入零件的上部套上压入模，转动压入模使其活动自如；

（2）压装：

1）启动液压机，进行试压，使液压机压块下行与压入模接触并下压9-11毫米，提升液压机压块观察下压状况，

2）在试压情况一切正常后继续下压液压机压块，直至压入模的定位平面与被压入零件的定位端面相结合，

3）保压3-5秒后提升液压机压块，取出压入模及导向套；

（3）检测：

在专用检测设备（如匝间试压仪、工频耐压测试仪、数字功率计）上进行检测，对不合格的装配件进行返工，直至符合装配要求；

至此，完成对压入零件的整个压入装配过程。

所述压入零件在压入装配的过程中是利用导向套的导向作用来完成的。

所述被压入零件与压入零件配合面的上部有足够的空间放置导向套，该空间是由于被压入零件配合面上部的空挡位内孔尺寸比压入零件配合面外径尺寸大10毫米而形成的。

所述导向套的结构是：该导向套采用普通钢管车制成圆筒形状，其外径尺寸比被压入零件配合面上部的空挡位内孔尺寸小0.2-0.5毫米，而导向套的内孔尺寸比压入零件的外径尺寸大0.2-0.5毫米，长度与压入零件配合面长度尺寸一致；在使用的过程中正好填充了压入零件与被压入零件空挡位之间的间隙。

所述压入模的结构是：该压入模采用普通钢管与钢板焊接后车制而成，钢管部分为工作部分其外径尺寸比压入零件外径小1-5毫米，其内孔尺寸比压入零件端部即有绕组定子铁芯端部绕组的尺寸大1-5毫米，长度尺寸与压入零件的压入装配深度一致；上部钢板部分为定位部分，外径尺寸比被压入零件的外径尺寸大10毫米，厚度20-25毫米，定位平面用来保证压入零件的压入深度。

所述压入零件是长杆电机有绕组定子铁芯。

所述被压入零件是长杆电机壳体。

本发明由于在压入零件与被压入零件的压入装配过程中增加一导向套的装配工艺，和现有技术相比具有以下的主要优点（以下结合长杆电机壳体与有绕组定子铁芯的压入装配加以说明）：