[发明专利]一种燃气灶用陶瓷板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及炉具制造领域，特别涉及一种红外线燃气灶用的陶瓷板的制造。

背景技术

现有市场上出售的各种红外线燃气灶，尽管其结构多种多样，但其上的燃烧器大都是采用红外线陶瓷板结构。

最早的红外线陶瓷板大都采用方形或梯形孔体结构，虽然其具有加工简单、生产成本低并且几乎没有散热损失等优点，但众所周知，在这些方形或梯形孔体的边角处存在应力现象，以至这些红外线陶瓷板使用时间一长就容易发生开裂和回火现象，所谓回火现象就是燃烧火焰不在正常的燃烧面上燃烧，回缩燃烧火孔的底部、引射器内、甚至在喷嘴上的现象，降低了陶瓷板的使用寿命。为解决此问题，公告号为cN201448916U的中国实用新型专利提供了一种燃气炉具用的红外线辐射板，包括陶瓷辐射板本体（1）及密布于该陶瓷辐射板本体（1）上的若干轴向火孔（2），其特征在于所述火孔（2）设为可避免应力产生的圆形孔体结构；进一步的，在陶瓷辐射板本体（1）的上表面一体设有凹凸不平的燃烧面，这样可使炉具在使用时可获得更多燃烧面积、燃气燃烧充分、热流量高。然而，这种圆形孔体及向内凹凸的结构，虽然一定程度解决了陶瓷板开裂、回火的问题，但是，由于陶瓷板在点火、关火时温度变化较大，会发生热胀冷缩，这种经常性的热胀冷缩造成陶瓷板内部结构受到挤压或拉伸，依然会有开裂问题的发生，陶瓷板开裂后容易造成燃气-空气混合气体在流过燃烧器内网时，某一点的流速低于该混合气体的法向火焰传播速度，火焰由该点缩回辐射器外壳形成动态回火的现象，依然使陶瓷板的使用寿命不高。

现有陶瓷板的制造多为将软陶瓷料直接压制、冲孔并烧制成陶瓷板，这样生产出来的陶瓷板会产生上述易开裂的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种制造燃气灶用陶瓷板的方法，使得根据该方法制造出的陶瓷板不易开裂。

本发明的技术方案为：一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法：

步骤1：向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的1/6～1/2；

步骤2：在所述软陶瓷料上放置金属丝；

步骤3：再向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的剩余部分；

步骤4：压制、冲孔；

步骤5：烧制成陶瓷板。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤1前还有步骤0：向模具中加入金属圈，该金属圈在陶瓷板成型后套置在陶瓷板周围。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2为：在所述软陶瓷料上放置一体成型的金属丝和金属圈，该金属圈在陶瓷板成型后套置在陶瓷板周围。

作为本发明的进一步改进，所述金属圈或金属丝由耐高温不锈钢材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述金属丝构成网状结构。

作为本发明的进一步改进，所述网状结构为纵横交错结构，或圆环与直线相交错的结构。

作为本发明的进一步改进，所述冲孔为冲成轴向圆火孔或轴向方火孔。

作为本发明的进一步改进，所述金属丝位于陶瓷板的中下部。

作为本发明的进一步改进，所述中下部为距离陶瓷板顶端的1/2～5/6位置处。

作为本发明的进一步改进，所述中下部为距离陶瓷板顶端的2/3位置处。

由于本发明在陶瓷板制造过程中，向陶瓷板的中下部加入了金属丝，而金属丝能起到的加强筋作用使得陶瓷板不易开裂，延长了陶瓷板使用寿命，即便使用过久或因为其他原因陶瓷板开裂，由于金属丝的加强筋作用，陶瓷板也不会开裂较大而引起回火现象，保障了使用安全。本方法简单、易操作且成本低，其得到的陶瓷板不易开裂。

附图说明

图1为根据本发明的生产方法得到的陶瓷板俯视示意图。

图2为图1中沿A-A方向的剖面示意图。

图3为金属丝呈纵横交错的网状结构示意图。

图4为金属丝呈圆环与直线相交错的网状结构示意图。

图5为金属丝与金属圈一体成型的俯视示意图。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式，按本发明制造的产品如附图1所示。

一种生产红外线燃气灶用陶瓷板的方法：

步骤1：向模具中加入混合好后的该陶瓷板所需软陶瓷料总量的1/6～1/2；