[发明专利]真空绝热材料

说明书

本发明是申请号为200680008953.6（国际申请号为PCT/JP2006/310021）、申请日为2006年5月19日、发明名称为“真空绝热材料及其所使用的玻璃纤维层叠体的检查方法”的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及真空绝热材料和真空绝热材料中所使用的玻璃纤维层叠体的检查方法，所述真空绝热材料具有芯材和包覆芯材的外包覆材料，外包覆材料的内部被减压、密闭。

背景技术

通常，作为真空绝热材料中所使用的芯材，热传导率低、产生气体少的无机化合物是适宜的。特别是使用玻璃纤维层叠体作为芯材的真空绝热材料具有优良的绝热性能。作为构成这样的真空绝热材料的芯材的一个例子，例如已知特公平7-103955号公报（以下简称专利文献1）等中公开的芯材。图8是专利文献1中记载的芯材的截面示意图。

如图8所示，玻璃纤维等无机质细径纤维101a（以下称为纤维101a），按照使纤维101a的长度方向与真空绝热材料的传热方向垂直来进行层叠。另外，纤维101a之间，按照使各自的长度方向相互交错，彼此点接触来无规则地进行层叠。进而，按照与真空绝热材料的传热方向平行来引入贯穿（penetration）纤维101c（以下称为纤维101c）。这样构成无机质细径纤维毡101d。进而，通过将多片（N片）无机质细径纤维毡101d重叠，形成芯材101。芯材101被装填于作为外包覆材料的不锈钢制的外包覆装材料（图中未示出）中，构成真空绝热材料。

发明内容

本发明的真空绝热材料包含芯材和包覆芯材的外包覆材料，外包覆材料的内部被减压，芯材具有玻璃纤维层叠构成的层叠体，玻璃纤维是低脆性且纤维强度得到强化的强化玻璃纤维。通过该结构，可以提供绝热性能改善且材料成本降低的真空绝热材料。

本发明的玻璃纤维层叠体的检查方法，是包含具有玻璃纤维层叠体的芯材和包覆该芯材且内部被减压的外包覆材料的真空绝热材料所用的玻璃纤维层叠体的检查方法；该方法具有前处理压缩步骤、第1压缩步骤、第2压缩步骤、以及计算步骤；所述前处理压缩步骤是，对玻璃纤维层叠体施加压缩力直至前处理压缩强度P₀；所述第1压缩步骤是，对玻璃纤维层叠体进一步施加第一次的压缩力直至负荷压缩强度P₁，在第一次的压缩过程中，检测压缩强度达到基准压缩强度P_A时玻璃纤维层叠体的厚度，将其作为基准厚度T；所述第2压缩步骤是，对玻璃纤维层叠体进一步施加第二次的压缩力直至负荷压缩强度P₁，在第二次的压缩过程中，检测玻璃纤维层叠体的厚度达到基准厚度T时的压缩强度，将其作为测定压缩强度P_M；所述计算步骤是，利用X=P_M/P_A计算出玻璃纤维层叠体的反复压缩强度比X。采用该检查方法，可以容易地对绝热性能改善且材料成本降低的真空绝热材料中所用的玻璃纤维层叠体进行检查。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的真空绝热材料的截面图。

图2是表示图1所示的真空绝热材料的芯材截面的示意截面图。

图3是表示图1所示的真空绝热材料中所用的玻璃纤维层叠体的检查方法的流程图。

图4是本发明的实施方式2的真空绝热材料的截面图。

图5是本发明的实施方式3的真空绝热材料的截面图。

图6是本发明的实施方式4的真空绝热材料的示意平面图。

图7是表示沿图6的7-7线的截面的示意截面图。

图8是表示以往的真空绝热材料的芯材截面的示意图。

符号说明

2，2a，2b，2c    真空绝热材料

3，3a，3b，3c    芯材

4        外包覆材料

4a       上膜

4b       下膜

5        吸附剂

21，21a，21b，21c    玻璃纤维

22，22a，22b         层叠体

23       玻璃纤维网

27       熔融粘合部

28       真空空间

具体实施方式

例如，以往的真空绝热材料中使用的芯材，玻璃纤维等无机质细径纤维相互以点接触的状态接触，因而各无机质细径纤维的接触点的接触热阻大。因此，芯材的厚度方向的传热量小。