[发明专利]一种PVC装饰膜表面处理剂、经该表面处理剂处理的PVC装饰膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC装饰膜表面处理剂，经该表面处理剂进行表面处理的PVC装饰膜及其制备方法。 

背景技术

传统的哑光系列PVC装饰膜是由多层不同性质的PVC膜贴合而成，为了达到哑光的效果，通常在表面贴合一层消光膜，再通过高温贴合压纹来达到消光的目的。此方法虽有一定的消光效果和作用，但是仍难以达到超哑光的光泽度效果。 

哑光系列PVC装饰膜大多应用于家居装饰、家电、家具、汽车内饰等产品中，因此需要能够应对日常生活中的各种擦拭、轻微碰撞以及材料加工应用过程中的磨损，产品的抗刮擦性越好则使用寿命越长。然而，传统未经表面处理的PVC装饰膜其耐刮性能较差，且表面手感粗糙，难以满足消费者的需求。 

发明内容

为克服传统PVC装饰膜哑光效果不理想、不耐刮以及手感差等缺陷，本发明提供了一种PVC装饰膜表面处理剂以及经该表面处理剂进行表面处理的PVC装饰膜。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种PVC装饰膜表面处理剂，按重量百分比包括以下组分： 

其中，所述的消光剂为二氧化硅消光粉；所述的手感剂为有机硅类或丙烯酸类爽滑剂；所述的固化剂为氮丙啶交联剂与异佛尔酮二异氰酸酯交联剂的复配物；所述的耐刮剂为有机硅油；所述的流平剂为聚醚改性有机硅化合物；所述的消泡剂为丙烯酸改性化合物。 

一种超哑光耐刮型PVC装饰膜，由PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的两种或三种依次复合而成，其表面经所述的PVC装饰膜表面处理剂进行表面处理。 

一种超哑光耐刮型PVC装饰膜的生产方法，包括以下步骤： 

1)取PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的两种或三种依次进行复合，得到PVC复合膜，然后使用哑光轮进行初步压纹消光处理，将光泽度控制在20～60°之间； 

2)将所述的PVC装饰膜表面处理剂涂布在PVC复合膜的表面上，涂布的厚度控制在0.02～0.10mm； 

3)对经过所述的PVC装饰膜表面处理剂作表面涂布处理后的PVC复合膜进行固化干燥，得到所述的超哑光耐刮型PVC装饰膜。 

在本发明所述的PVC装饰膜表面处理剂中，所述的水性聚氨酯乳液和消光剂能够赋予表面处理剂极低的光泽度；所述的手感剂能够赋予表面处理剂良好的PVC附着性以及良好的爽滑性能；所述的耐刮剂通过降低表面摩擦系数，能够赋予表面处理剂良好的抗刮性能；所述的消泡剂能脱除使用过程中产生的气泡，防止处理后的产品表面出现较大微孔；所述的流平剂能够改善表面处理剂的表面润湿性能，防止出现缩孔，并通过降低体系的表面张力， 改善表面处理剂的流动性能，以获得平整的表面效果；所述的固化剂使材料交联，提高表面处理剂的力学性能和耐水性。 

本发明所述的超哑光耐刮型PVC装饰膜是一种新型的超低光泽度、抗刮且手感爽滑的装饰膜材料，其具有优良的哑光性、抗刮性、柔性触感以及与其它装饰材料匹配性佳等优点，其光泽度在60°反射角下测试为4°以下，其耐刮性用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度在B到HB之间，能够满足装饰材料的环保性能要求。 

具体实施方式

实施例一：PVC装饰膜表面处理剂的制备 

按以下重量百分比称取各组分： 

其中，所述的消光剂为二氧化硅消光粉；所述的手感剂为有机硅类或丙烯酸类爽滑剂；所述的固化剂为氮丙啶交联剂与异佛尔酮二异氰酸酯交联剂的复配物，氮丙啶交联剂与异佛尔酮二异氰酸酯交联剂的质量比为1∶10～1∶2之间；所述的耐刮剂为有机硅油；所述的流平剂为聚醚改性有机硅化合物；消泡剂为丙烯酸改性化合物。 

将水性聚氨酯乳液搅拌均匀至乳液底层没有固相物质析出，然后向水性聚氨酯乳液中加入消泡剂、消光剂、手感剂、耐刮剂以及流平剂，搅拌10分钟后加入溶剂水继续搅拌以调节粘度，最后边搅拌边缓慢加入固化剂，待固化剂加完后再搅拌10～15min，过滤，得到所述的PVC装饰膜表面处理剂。 

实施例二：超哑光耐刮型PVC装饰膜的制备 

1)取PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的两种或三种依次进行复合，得到PVC复合膜，然后使用哑光轮进行初步压纹消光处理，将光泽度控制在20～60°之间；