[发明专利]一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法

说明书

技术领域

一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，涉及一种生产粗四氯化钛的收尘方法的改进。

背景技术

目前，在粗四氯化钛生产过程中，为了除去刚从氯化炉逸出的高温炉气中悬浮着的未反应的物料及泥浆返回后的高沸点固体颗粒杂质，需进行气-固分离。现有的收尘方法一般采用重力收尘，即利用重力沉降作用使固体颗粒杂质与气体分离，避免固体颗粒杂质进入后续处理系统。

这种方法通常2～3级串联使用，存在收尘效率低，且仅可捕集粒径>50μm的固体杂质，粒径较小的固体颗粒杂质则会被气流带走的缺陷。且根据使用情况，使用2～3级串联方法，收尘效果差，粒径较小的固体杂质进入到后续处理系统，增加循环淋洗、沉降过滤的负担，更严重的情况是过多的固体杂质进入循环淋洗系统，造成设备阻塞，影响生产的连续性、系统的稳定性，从而造成人力的浪费、物料的损失、环境的污染等。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效除去高温炉气中含有的固体颗粒杂质及循环淋洗泥浆中高沸点杂质的四氯化钛氯化炉炉气的处理方法。

本发明的目的是通过下述方案实现的。 

一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，其处理过程的步骤包括：

（1）氯化炉逸出的高温炉气经过烟道排出，采用重力收尘器进行除尘尘；

（2）将重力收尘后的烟气进入旋涡除尘器进行除尘；

（3）将旋涡除尘器进行除尘后的气体进行淋洗；

其特征在于其步骤（3）的淋洗过程产生的泥浆排入氯化炉高温炉气烟道，将该泥浆在高温炉气烟道气化后，进入到步骤（1）的重力收尘器。

本发明的一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，其特征在于氯化炉逸出高温炉气排出烟道的温度为600～700℃。

本发明的一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，其特征在于重力收尘器的入口压力为80～500Pa，重力收尘器的出口温度为280～350℃。

本发明的一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，其特征在于重力收尘器和旋涡除尘器渣排至渣罐中。

本发明的一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，氯化炉逸出的夹带未反应物料的高温炉气及返回泥浆从氯化炉出口烟道进入收尘冷凝器中；泥浆气化后，高沸点杂质借助一定的气体压力进入到所述收尘冷凝器中，与夹带未反应物料的高温炉气在所述收尘冷凝器中经重力沉降后的进入到收尘冷凝器下锥体中；未沉降的烟气进入从收尘冷凝器出口进入旋涡除尘器中；烟气在所述旋涡除尘器中进行离心作用后，产生的渣从旋涡除尘器排渣口进入渣罐中，洁净气体从旋涡除尘器出口进入循环淋洗系统。

本发明的方法，能有效去除氯化炉出口烟气中夹带的固体颗粒杂质及返回泥浆中的高沸点杂质，除尘效率高，解决了过多固体杂质进入循环淋洗系统，造成设备寿命短、生产运行不稳定等问题；降低了液态粗四氯化钛的固含量，提高中间产品质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，所述除尘方法包括以下步骤：

（1）氯化炉逸出的夹带未反应物料的高温炉气及淋洗过程产生的泥浆返回到氯化炉出口烟道，气化后进入收尘冷凝器中；

（2）泥浆气化后，高沸点杂质借助气体压力进入到所述收尘冷凝器中，与夹带未反应物料的高温炉气在所述收尘冷凝器中经重力沉降后的进入到收尘冷凝器下锥体中；

（3）未沉降的烟气进入从收尘冷凝器出口进入旋涡除尘器中进行除尘；

（4）烟气在漩涡除尘器中进行离心作用后，产生的渣从旋涡除尘器排渣口进入渣罐中，洁净气体从旋涡除尘器出口进入循环淋洗系统。

本发明的一种四氯化钛氯化炉炉气的处理方法，氯化炉出口烟气烟道的温度为600～700℃，保证所述泥浆能够气化；所述收尘冷凝器入口压力为80～500pa，保证烟气能够进入后续处理系统。冷凝收尘器的出口温度为280～350℃，保证粗四氯化钛气体不被冷凝而进入旋涡除尘器锥体，造成粗四氯化钛损失。