[发明专利]钻孔/铰孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及具有权利要求1的前序部分特征的一种钻孔/铰孔刀具。

背景技术

例如，通过DE 101 44 241 B4可以了解到这种类型的刀具。在所述文献中披露的钻孔/铰孔刀具带有两个（钻孔）主切削刃，它们在各自的情况下被分配一个螺旋主槽，这个螺旋主槽被机加工在该刀具的基本体中。此外，在圆周侧提供了三个彼此在圆周方向上分隔开的三个铰孔切削刃，这些铰孔切削刃在径向方向上延伸稍稍超出这些主切削刃。在此，这些铰孔切削刃直接邻接这个主切削刃。每个铰孔切削刃分配有一个铰刀槽，这个铰刀槽同样是以一种螺旋延伸方式形成在该基本体的两个主槽之间的一个台面中。

这种类型的钻孔/铰孔刀具用作钻孔的生产并且用于在这些铰孔切削刃的辅助下对孔壁进行同步的终加工操作。在此关键的是机加工尽可能地高度精确，以便达到希望表面质量的孔壁。另外，在此将切屑有效地传送出去也是决定性的。在此要特别是避免的是，切屑卡在孔壁与刀具之间，这将导致机加工的孔壁受损。在此，随着所钻的孔的深度增加，将切屑传送出去变得更加困难。

发明内容

由此出发，本发明基于的目的是改进这种类型的钻孔/铰孔刀具，特别是就将切屑传送出去而言。

根据本发明，此目的是通过具有权利要求1所述的这些特征的一种钻孔/铰孔刀具来实现的。该刀具带有一个在纵向方向上延伸的基本体，以及在其端侧上的至少一个，优选地两个亦或更多钻孔主切削刃，这些钻孔主切削刃在各自情况下被分配了一个以第一螺旋角进行环绕的主槽。多个安排在圆周侧上的铰孔切削刃被直接提供在该端侧（即，钻头刃尖）的区域内，这些铰孔切削刃径向地伸出到这些主切削刃之外并且因此在由这些主切削刃所形成的一个钻孔的钻孔壁上执行终加工操作。在此，每个铰孔切削刃分配有一个铰刀槽。为了将去除的切屑（特别是通过这些铰孔切削刃去除的铰孔切屑）有效地传送出去，提供的是这种铰刀槽被合并到这些主槽中，也就是说这些铰刀槽被连接到这些主槽上。为了将这些切屑传送出去，与这些主槽不同，因此不要求这些铰刀槽形成在刀具的一个切削部分的整个长度上。与这些主槽相比较，这些铰刀槽因此仅在一个有限的轴向长度上延伸。

因此实现的优点是在这种铰刀槽中仅在一个小的轴向长度上必须对相对少的铰孔切屑进行引导。特别是在相对深的钻孔的情况下，这些铰孔切屑于是在通常相对较大的主槽中被引导离开，结果是避免了在孔壁与刀具之间切屑堵塞以及由此铰孔切屑卡住的风险。在操作过程中，这些铰孔切屑因此优选首先全部在铰刀槽中大体上在轴向方向上传送出去并且随后被引导进入主槽中，其中它们接着与由这些主切削刃所形成的钻孔切屑一起被进一步传送出去。

尤其重要的是这些铰孔切削刃在轴向方向上直接邻接这些主切削刃。在此，直接应被理解成是指在主切削刃的轴向最后面的部分（切削拐角）与铰孔切削刃的轴向最前方之间没有间隔或者无论如何一个小的轴向间隔。所述轴向间隔优选的是刀具标称直径的至多1.0倍，特别是至多该标称直径的0.1倍。

在此，这些铰孔切削刃径向延伸至外侧，并且特别是相对于纵向轴线垂直地定向到外侧。这些单独的铰孔切削刃通常中止在相同的径向外周上，并且因此具有相同的半径。这限定了刀具的标称直径。

为了将切削有效地传送出去，该主槽与这些铰刀槽优选地具有相同的螺旋取向。这些槽因此优选地不是在彼此相反的方向上进行配置的，因为在这种情况下并且在钻削进入实心材料中的情况下，如果这些铰孔切屑与这些主切屑相结合，将因流动方向不同而存在切屑堵塞的风险。

根据一个有利的改进方案，这两个螺旋角是彼此不同的。在此，特别是该铰刀槽的第二螺旋角是小于第一螺旋角的，因此结果是这些铰刀槽相继接近在各自情况下分配给它们的主槽并且最终通入所述主槽。

在此，该主槽的第一螺旋角优选地处于从15°至40°的范围内并且典型地处于约30°，而该第二螺旋角处于从0°至20°的范围内，优选地处于约10°。

在一个有利的改进方案中，这些铰刀槽仅限于该刀具的一个前部区域，也就是说它们仅在一个短的轴向长度上延伸。所述轴向长度优选地处于从该刀具的标称直径的一倍到四倍的范围内。

该刀具既可以被构型成一个单件式带柄刀具，其中这些主切削刃、钻头刃尖、这些铰孔切削刃以及这些铰刀槽被机加工在一个单件式基本体中。作为一个替代方案，该刀具还可以具有模块式构造，其中一个钻孔/铰刀头部被插入到一个基本体中。在此，该铰刀头部可以是可互换地插入亦或硬钎焊的。