[发明专利]焊接辅助装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种焊接技术领域，尤其涉及一种用于将螺塞座焊接在工件上的焊接辅助装置。

背景技术：

在机械加工中，一般将螺塞座焊接在工件上时，需要将螺塞座的中孔和工件上的圆孔相对应，然后在螺塞座与工件接触的外圆周进行焊接，现有技术中一般采用手工焊接，工人需要手持焊枪，并且手动旋转工件或者围着工件转动来进行焊接，采用这种方式，手工难以控制，导致焊缝不均匀，焊接的效果较差，焊缝高凸不平，浪费材料，而且操作麻烦，效率较低。

发明内容：

本发明解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种焊接质量好，节省材料而且效率较高的焊接辅助装置。

本发明提供的技术方案是：本发明提供一种焊接辅助装置，它包括支架、电机、减速器、转柱、转盘以及电机控制器，所述电机、减速器以及电机控制器均安装在支架上，所述转盘装在支架上并与支架转动连接，所述电机与电机控制器连接，所述电机的出轴通过减速器与转盘连接，所述转盘的上面设有转柱，所述转柱与转盘同轴固定，所述转柱的顶部设有用于和工件上的圆孔以及螺塞座相配合的定位块。

所述支架包括支柱、固定板及底座，所述支柱分别与设在支柱上面的固定板以及设在支柱下面的底座连接，所述电机、减速器以及电机控制器均安装在固定板下方的支柱上，所述转盘装在固定板上并与固定板转动连接。

所述转柱与转盘同轴固定是指，转柱与转盘之间同构键同轴固定。

作为改进，所述转盘与固定板之间还设有隔热板。采用这种结构，防止焊接时转柱以及转盘上的热量传递到固定板下方的电机及电机控制器上，防止烧坏电机或电机控制器。

作为改进，它还包括脚踏开关，所述脚踏开关与电机控制器连接。采用脚踏开关与电机控制器连接，这样工人就可以脚来控制电机的开关，就腾出手来，双手操作焊枪进行焊接，操作方便，效率较高。

本发明中，在焊接螺塞座和工件时，将工件上的圆孔套在定位块上，工件的另一端搭在转盘上，螺塞座的中孔也套在定位块上，这样就完成了螺塞座和工件之间的定位，然后启动电机带动转柱匀速转动，工人即可手持焊枪，进行焊接，采用这种焊接辅助装置，焊缝均匀饱满，螺塞座周边的焊接强度均匀，焊接质量较高，而且节省材料。焊接时，焊接辅助装置会自动转动工件，工人不需要围着工件转动来焊接，焊接效率较高，效率可提升近3倍。

附图说明：

附图为本发明焊接辅助装置的结构示意图；

如图所示：1、电机，2、减速器，3、电机控制器，4、支柱，5、固定板，6、底座，7、转盘，8、转柱，9、隔热板，10、定位块，11、螺塞座，12、工件，13、脚踏板，14、键。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明：

如图所示：本发明提供一种焊接辅助装置，它包括支架、电机1、减速器2、转柱8、转盘7以及电机控制器3，所述电机1、减速器2以及电机控制器3均安装在支架上，所述转盘7装在支架上并与支架转动连接，所述电机1与电机控制器3连接，所述电机控制器3为常见的电机控制器3，用来控制电机的启动与关闭以及转速调节，所述电机1的出轴通过减速器2与转盘7连接，电机1带动转盘7转动，所述转盘7的上面设有转柱8，所述转柱8与转盘7同轴固定，转盘7带动转柱8转动，所述转柱8的顶部设有用于和工件12上的圆孔以及螺塞座11相配合的定位块10，本实施例中所述定位块10为一圆柱形凸起，凸起的下方有一挡块，凸起的直径略小于工件12上圆孔的内径，这样工件12就可以套在定位块10上。

所述支架包括支柱4、固定板5及底座6，所述支柱4分别与设在支柱4上面的固定板5以及设在支柱4下面的底座6连接，本实施例中，采用螺栓连接，所述电机1、减速器2以及电机控制器3均安装在固定板5下方的支柱4上，所述转盘7装在固定板5上并与固定板5转动连接。

所述转柱8与转盘7同轴固定是指，转柱8与转盘7之间通过键14同轴固定。这种固定方式简单方便。

作为改进，所述转盘7与固定板5之间还设有隔热板9。采用这种结构，防止焊接时转柱以及转盘上的热量传递到固定板下方的电机及电机控制器上，防止烧坏电机或电机控制器。

作为改进，所述焊接辅助装置还包括脚踏开关13，所述脚踏开关13与电机控制器3连接。采用脚踏开关与电机控制器连接，这样工人就可以脚来控制电机的开关，就腾出手来，双手操作焊枪进行焊接，操作方便，效率较高。

本发明的工作原理为：在焊接螺塞座和工件时，将工件上的圆孔套在定位块上，工件的另一端搭在转盘上，螺塞座的中孔也套在定位块上，这样就完成了螺塞座和工件之间的定位，然后启动电机转动，电机通过减速器带动转盘转动，转盘带动转柱转动，从而可以带动转柱上的工件转动，工人即可手持焊枪，不必移动位置即可完成焊接，电机的转速由电机控制器进行调节。