[发明专利]一种可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷板制造技术领域，尤其涉及一种可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板也称复合微晶石，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面层约3-5mm的新型复合板材，经二次烧结而成，微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13-18mm，光泽度＞95。微晶玻璃陶瓷复合板是目前建筑陶瓷领域中的高新技术产品，其具有晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性，因而受到高端建材市场的青睐。

目前，微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺为：在已经进行素烧后的釉面砖坯上洒上透明熔块后，再洒上一层固定液，以保证洒在砖坯上的透明熔块固定在砖坯上。这层固定液成分多为一定溶度的聚乙烯醇或改性纤维素类等有机物，一般在250～500度之间就会炭化，失去粘结固定作用，影响熔块在砖坯上的烧结，流平。而熔块颗粒之间，无论使用适合于生产的颗粒度匹配再合理，也会存在大量的空隙，在整个烧结、流平过程中，会形成大量的气泡，这些气泡来不及排出，或排出过快，难以在生产中进行控制。在烧成进行抛光后，砖面就会产生大量大小不一的针孔，目视可见，且熔块层会目视到大量的气泡，严重影响产品的美观与防污性能。

由此可见，如何在熔块烧结过程中排除气泡，是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可减少微晶玻璃复合板气泡的生产工艺，减少得到的产品的针孔及气泡。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：

1)在砖坯上铺洒釉料；

2)按照预先设计的图案进行印花；

3)对印花图案进行一次烧成，固定在砖坯上；

4)然后洒上熔块以及固定液；

5)再进行二次烧成；

6)然后进行后处理；

其中，固定液为含有碱金属或碱土金属碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。

优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。

优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液的混合物。

优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。

优选地，所述固定液为硫酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。

优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。

优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。

优选地，所述固定液为醋酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。

优选地，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(30～700)。

优选地，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(100～500)。

与现有技术相比，本发明的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，由于在洒上熔块后又洒了固定液，固定液为含有碱金属或碱土金属碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，该固定液能在熔块烧结、流平过程中产生促进排泡或或者压制排泡的作用，使得在烧成、抛光后，得到的微晶玻璃陶瓷复合板表面无针孔，且熔块层目视无气泡，产品更加美观，防污性能大大提高。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：

1、施釉

在砖坯上，铺洒釉料；

2、印花

施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；

3、一次烧成

印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；

4、洒上熔块及固定液

在烧成后的砖坯上洒上熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；

5、二次烧成

本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。

6、抛光、打磨、切边

此步骤为后处理步骤；

其中，固定液为含有碱金属或碱土金属的碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液或氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。