[发明专利]陶瓷轻质保温装饰外墙砖及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保建材，具体涉及陶瓷轻质外墙砖及其生产工艺。

背景技术

现有的轻质发泡陶瓷保温板以陶土尾矿、陶瓷碎片、掺加料等作为主要原料，经1100～1150℃温度焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。有两种构造做法：或者与墙体现浇为一体，然后外面用砂浆和镀锌电焊钢丝网连接饰面层；或者先将轻质发泡陶瓷保温板用砂浆连接到墙面，再用砂浆和钢丝网连接饰面层。这两种工艺都存在一个严重的问题：发泡效果还不够好，导致陶瓷外墙砖密度大，容易脱落。并且陶瓷外墙砖本身不具备装饰性能，外面连接砂浆、饰面层更加重了脱落的风险，并且连接饰面层的过程费工费时。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种发泡效果更好的陶瓷轻质保温装饰外墙砖及其生产工艺。

本发明所采取的技术方案是：一种陶瓷轻质保温装饰外墙砖，其特征在于，按重量份包括：粘土15～20份、石英砂尾矿20～30份、低温瓷砂15～25份、锂瓷石30～35份、滑石3～5份、碳化硅粉（SiC含量≥90%）1～5份。

优选的，所述的粘土18～20份、石英砂尾矿20～22份、低温瓷砂20～22份、锂瓷石33～35份、滑石3～5份、碳化硅粉（SiC含量≥90%）3～5份。

优选的，所述的外墙砖包括混合在坯体内的色料或者表面涂覆釉料。

上述陶瓷轻质保温装饰外墙砖的生产工艺，步骤包括：

a、各原料按配比混合均匀，并加入水球磨到250目筛上占1%～3%的细度；

b、干燥获得含水率5.5%～6.5%的粉料；

c、成型机压制成型；

d、干燥到坯体含水率低于1%；

e、烧成；烧成最高温度1170～1230℃，烧成周期35～45min。

优选的，所述的步骤c中，成型机设定压力为16～23MPa。

优选的，所述的步骤a中，控制泥浆水分在33%～35%。

优选的是控制配料的加水量为33～35份。

优选的，所述的步骤a中，加入色料。

或者所述的步骤d完成后在坯体需要的表面涂覆釉料并干燥后进行烧成。

本发明的技术有点在于：

1．用特殊工艺，通过选用的碳化硅粉发泡剂，使得产品形成均匀而细密的封闭气孔，吸水率1～3%。气孔率达到40～50％，导热系数为0.5～0.8W/(M.K)，具有优良的保温性能；

2．产品在1170～1230℃下烧制而成，已完全瓷化，经测定抗拉强度≥0.3MPa，抗拉强度高；

3．经高温烧制后而成的无机非金属材料产品，完全不燃烧，耐火等级为A1级；

4．装饰和保温两个效果合一，减少施工工序和施工时间；

5．产品气孔率高，容重低，降低高层建筑外立面装饰层剥落的几率；

6．应用广泛，几乎所有的建筑外墙如住宅、宾馆、写字楼等都可以使用，达到装饰和保温的效果。

具体实施方式

为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

实施例一

坯体配方：粘土20份、石英砂尾矿22份、低温瓷砂22份、锂瓷石35份、滑石5份、绿碳化硅粉（SiC含量≥90份）5份、暗红色料2份、水33份。其中矿石、粘土都是按干基计算的，实际含有水分，故球磨后的泥浆水分仍能控制到33～35%，当然也可以通过加减水分调节，下同。

生产步骤：a、各原料按配比混合均匀，球磨到250目筛上占3%，控制泥浆水分在33%；b、干燥获得含水率6%的粉料；c、成型机压制成型，设定工作压力16MPa；d、干燥到坯体含水率低于1%；e、烧成；烧成最高温度1200℃，烧成周期40min。制得产品1。

实施例二

坯体配方：粘土18份、石英砂尾矿20份、低温瓷砂20份、锂瓷石33份、滑石3份、绿碳化硅粉（SiC含量≥90份）3份、黄色色料3份、水34份。

生产步骤：a、各原料按配比混合均匀，球磨到250目筛上占1%，控制泥浆水分在33%；b、干燥获得含水率6%的粉料；c、成型机压制成型，设定工作压力16MPa；d、干燥到坯体含水率低于1%；e、烧成；烧成最高温度1170℃，烧成周期40min。制得产品2。

实施例三

坯体配方：粘土15份、石英砂尾矿22份、低温瓷砂15份、锂瓷石30份、滑石3份、绿碳化硅粉（SiC含量≥90份）4份、灰色色料3份、水35份。