[发明专利]用于纺织品印刷的热固油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨技术领域，更具体地说，涉及用于纺织品印刷的热固油墨及其制备方法。

技术背景

热固油墨在印花行业中的应用越来越广泛，越来越多的运动品牌服饰与休闲服饰都采用热固油墨进行印花，其在印花材料市场占有率也不断提升。

热固油墨主要是由树脂、增塑剂、助剂、颜料组成，与普通丝网印刷油墨不同的是其配方中含有大量的增塑剂，且不含任何水和溶剂。邻苯二甲酸酯为最常用的增塑剂的一种，而研究表明，邻苯二甲酸酯在人体和动物体内发挥着类似雌性激素的作用，可干扰内分泌。欧盟2005/84/EC环保指令列出了六种邻苯二甲酸酯类物质进行限制。

准确的说，热固油墨属于一种需要高温烘烤的印花涂料，其印刷的涂层必须经过高温烘烤才能塑化成膜，形成致密的涂膜。但是作为一种用于纺织品的印花涂料，很多织物都无法接受过高的温度，一旦过高的温度烘烤易形成收缩变形、变色等变化。所以热固油墨的熟化温度（烘烤温度）的高低极为重要。

当前现有产品存在几个缺点：1、含有邻苯二甲酸酯类增塑剂，对人体有害，且不符合欧盟2005/84/EC环保指令要求；2、热固油墨熟化温度过高，大概需要160℃～170℃，较多承印布料在此温度下会产生变形、变色等问题；3、热固油墨涂层透明性与弹性较为一般，无法印刷出晶莹剔透的水晶啫喱效果，且在某些弹性要求高的布料上无法满足要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述缺陷，提供一种不含邻苯二甲酸酯类增塑剂、熟化温度在120℃～140℃之间的热固油墨及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

用于纺织品印刷的热固油墨，其特征在于，按重量计由以下组份组成：

氯乙烯一醋酸乙烯酷共聚糊树脂10～40份，

增塑剂20～60份，

稳定剂1～3份，

流变助剂2～7份，

所述氯乙烯一醋酸乙烯酷共聚糊树脂聚合度1000，K值为62～69，乙酸乙烯酯组份为3％-8％。

上述所述增塑剂选用偏苯三酸三辛酯、磺酸酯、对苯二甲酸酯、三甘醇二异辛酸酯中的一种或几种的混合。

上述所述稳定剂为Ca/Zn复合稳定剂。

上述所述流变助剂为改性有机脲溶液、蓖麻油衍生物触变剂、非结晶性气相式二氧化硅中的一种或几种的混合。

如上所述的用于纺织品印刷的热固油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将增塑剂加入变频分散搅拌机搅拌；

2）加入氯乙烯一醋酸乙烯酷共聚糊树脂并搅拌，低速分散至糊树脂溶于增塑剂无明显颗粒；

3）加入稳定剂，至分散均匀；

4）加入流变助剂，中速分散至均匀即可。

增塑剂的含量越高，所制成的热固油墨弹性更好、手感更柔软；糊树脂的含量越高，所制成的热固油墨弹性和手感越差，但是印刷过程中的印厚速率越高，这是因为糊树脂固体含量高。

增塑剂全部采用偏苯三酸三辛酯(简称TOTM)、磺酸酯类（简称ASE）、对苯二甲酸酯（DOTP）、三甘醇二异辛酸酯（PVB）的其中一种几种混合。偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。磺酸酯，这类增塑剂相溶性较好，机械性能、耐候性良好.对苯二甲酸酯能赋予制品优异的机械性能、低温弹性、本身挥发率低，耐抽出性好。三甘醇二异辛酸酯为溶剂型耐寒增塑剂，具有优良的低温性、耐久性、耐油性、耐紫外线照射和抗静电性，且具有粘度低和一定的润滑性。

稳定剂选用Ca/Zn复合稳定剂，其具有优良的共混性、加工稳定性，理想的流变性能。特别是制品透明性优异。

流变助剂为改性有机脲溶液、蓖麻油衍生物触变剂、非结晶性气相式二氧化硅的一种或几种混合，其能有效形成的假塑性和触变性流动特性，防止沉淀和流挂，增稠后的油墨特别适合丝网印刷。

作为优选方案，所述增塑剂由60％的对苯二甲酸酯和40％的烷基磺酸苯酯组成，所述流变助剂为改性有机脲溶液。

作为优选方案，所述增塑剂由80％的对苯二甲酸酯和20％的偏苯三酸三辛酯组成，所述流变助剂为非结晶性气相式二氧化硅。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1）不含邻苯二甲酸酯类增塑剂；2）熟化温度在120℃～140℃之间；3）该油墨具有透明性高、弹性优异、手感柔软佳；4）可广泛用于纺织品特殊印花。

具体实施方式