[发明专利]一种煤泥烘干的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用组合干燥设备烘干煤泥的方法。

背景技术

煤泥是煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产和加工过程中的一种付产品。在洗煤过程中煤泥经板筐压滤机压滤形成煤泥滤饼，煤泥处理的效果，直接影响选煤企业的经济效益。目前，煤泥干燥通常采用多种干燥设备组合干燥的方法，以提高烘干的速度。其不足之处是各干燥设备都是分别采用各自的能源来驱动，能源消耗大，环境污染较严重。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种能源消耗低、环境污染小、烘干速度快的煤泥烘干方法。

本发明方法是：

（1）用板筐压滤机将煤粉压滤脱水后形成含水率30%的煤泥滤饼，煤泥滤饼由皮带机输送到粉体材料微波干燥设备中进行烘干，烘干到煤泥含水率为20%，再由皮带机自动输出送至空心浆叶干燥机进一步烘干；

（2）粉体材料微波干燥设备在干燥煤泥过程中所产生的水蒸气由微波干燥设备配备的引风机及管道引入锅炉蒸气回收机；经锅炉蒸气回收机加压至压力大于蒸汽锅炉上锅筒里的水蒸气压力后再通过压力管路送至蒸汽锅炉上锅筒； 

（3）由锅炉蒸气回收机送来的水蒸气与蒸汽锅炉上锅筒内原有的水蒸气混合，经蒸汽锅炉进一步加热处理后送至空心浆叶干燥机；空心浆叶干燥机将含水率为20%的煤泥滤饼进一步烘干到含水率为13%。

粉体材料微波干燥机设备的微波功率为300 KW，输出功率为0-320 KW；锅炉蒸气回收机的额定工作压力1.6Mpa，额定工作温度300℃；蒸气锅炉采用燃煤蒸气锅炉，其额定蒸发量10t/h，额定蒸气压力1.25Mpa，额定蒸气温度194℃，给水温度105℃；空心浆叶干燥机介质为饱和蒸气，工作温度184℃，工作压力0.6Mpa。

粉体材料微波干燥设备采用封闭式烘干室，输送煤泥用的皮带机穿过该封闭式烘干室，该皮带机的前端靠近板筐压滤机，皮带机末端位于空心浆叶干燥机物料进口处；粉体材料微波干燥设备通过其排气口安装的引风机及管道与锅炉蒸气回收机连接，锅炉蒸气回收机通过压力管路与蒸汽锅炉连接；蒸汽锅炉的蒸气输出口通过压力管路与空心浆叶干燥机连接。

本发明把两种干燥设备有机组合在一起对煤泥滤饼进行组合干燥，微波干燥设备对煤泥滤饼脱水干燥的同时把煤泥中的水加热变为蒸气，并经引风机及管道引入锅炉蒸气回收机；经锅炉蒸气回收机送入锅炉增温增压后再供给空心桨叶干燥机作为热源，继续烘干煤泥滤饼。因采用了水蒸气循环利用方式，降低了总的能源消耗，环境污染小，而且烘干速度快，真正实现了节能减排。

具体实施方式

为防止微波泄漏，粉体材料微波干燥设备采用封闭式烘干室，输送煤泥用的皮带机装在烘干室内，烘干室顶部装有微波加热器、微波控制器以及红外测温仪，皮带机的速度由皮带机速度控制器来调节。

含水率30%的煤泥滤饼是指在每100公斤煤泥滤饼中含有30公斤的水。粉体材料微波干燥设备所产的水蒸气为大气压力，温度约95-100℃。

当煤泥滤饼进入粉体材料微波干燥设备烘干室内被加热时是整体加热温升，由于煤泥滤饼表面水分的蒸发，外表面温度相对于里层的要低，其热量传导方向与蒸气迁移方向相同，此时煤泥滤饼自动破碎，这样增加了与热介质接触的干燥表面积使干燥过程热交换充分。由于微波的由内向外脱水干燥，湿物料中的水分蒸发到气流中，由微波干燥设备排气口送出。在粉体材料微波干燥设备的排气口装有引风机及管道。

粉体材料微波干燥设备型号为MEMD-PM-P-300，频率2450/915MHz，微波功率300KW，最大输入功率320KW，输出功率0-320KW，速度0-20r/min；微波泄漏限制≤3mw/cm²。

由粉体材料微波干燥设备排出的水蒸气经引风机及管道引入锅炉蒸气回收机，将水蒸气直接加压，使其达到比锅炉运行压力稍高的水蒸气压力后再进入锅炉，温度可达到锅筒内温度的75%，在密封状态下与锅炉内的汽水混合，实现了完全回收利用。

蒸汽锅炉采用SZL10-1.25-AⅡ型组装水管锅炉，额定蒸发量10t/h，额定蒸气压力1.25Mpa，额定蒸气温度194℃，粉体材料微波干燥设备排出的蒸气经锅炉蒸气回收机增压后送入蒸气锅炉；蒸汽锅炉的蒸气输出口与空心浆叶干燥机热轴连接。蒸汽锅炉是两个干燥设备能量转换的连接器，通过蒸汽锅炉的加压增温后，粉体材料微波干燥设备所产生的水蒸气可继续利用来给物料脱水干燥。