[发明专利]套筒嵌槽式卡簧组件及其对厚板型硬质合金钻孔的方法

权利要求书

1.一种套筒嵌槽式卡簧组件，其特征在于，包含：

钻头（4）；

顶端套件（5），所述的顶端套件（5）与钻头（4）相连；

杆身件（8），所述的杆身件（8）与顶端套件（5）通过过盈配合连接；

卡簧定位片（6），所述的卡簧定位片（6）通过嵌槽设置在顶端套件（5）与杆身件（8）之间；

套筒，所述的套筒套设在杆身件（8）的外部，该套筒被外部的扳手钻夹头（1）夹持，以固定套筒嵌槽式卡簧组件对厚度为5~10mm硬质合金材料进行钻孔。

2.如权利要求1所述的套筒嵌槽式卡簧组件，其特征在于，所述的顶端套件（5）的其中一个端面中心开设有钻头固定安装孔（53），其内径与所述钻头（4）的外径相配，将所述钻头（4）的尾端插入钻头固定安装孔（53）内，并通过焊接对所述钻头（4）和顶端套件（5）进行固定连接；

所述顶端套件（5）的另一个端面上设置有第一连接件（51），在该第一连接件（51）的端面上沿直径方向设有第一凹槽（52）。

3.如权利要求2所述的套筒嵌槽式卡簧组件，其特征在于，所述的钻头（4）插入钻头固定安装孔（53）内的长度至少是该钻头（4）总长的一半；在所述钻头固定安装孔（53）的孔口位置设置有倒锥形台阶结构（54）。

4.如权利要求2所述的套筒嵌槽式卡簧组件，其特征在于，所述的卡簧定位片（6）呈工字形，其两端部位的宽度大于中间部位的宽度；该卡簧定位片（6）的四周外角均呈圆角状；该卡簧定位片（6）的一侧中间部位插入所述的的第一凹槽（52）内。

5.如权利要求4所述的套筒嵌槽式卡簧组件，其特征在于，所述的杆身件（8）的一端设置有第二连接件（81），在该第二连接件（81）的端面中心设有过盈连接孔（82），并且在该第二连接件（81）的端面上沿直径开设有嵌槽（83）；所述开设有过盈连接孔（82）的第二连接件（81）套设在第一连接件（51）外部；所述卡簧定位片（6）的第二侧中间部位插入所述杆身件（8）的嵌槽（83）内；

所述杆身件（8）的另一端设置有第三连接件（85），在所述第三连接件（85）的柱形外表面上均匀分布设置有若干第二凹槽（86）；

在所述杆身件（8）的中间部位设置有限位台阶（84）。

6.如权利要求5所述的套筒嵌槽式卡簧组件，其特征在于，所述的套筒由一对半圆套筒（9）构成，该半圆套筒（9）的内壁上设置有若干凸型槽，其设置数量、分布位置以及尺寸大小与所述第三连接件（85）柱形外表面上的若干第二凹槽（86）一一对应镶嵌扣合。

7.如权利要求6所述的套筒嵌槽式卡簧组件，其特征在于，在所述的半圆套筒（9）的外壁上设置有滚花。

8.一种套筒嵌槽式卡簧组件对厚板型硬质合金钻孔的方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤1：先将需要钻孔的厚度为5~10mm的硬质合金材料（3）平放在外部的钳床工作平台上，通过外部的专用夹具对硬质合金材料（3）进行固定；

步骤2：扳手钻夹头（1）夹持并夹紧套筒嵌槽式卡簧组件的套筒的外壁；

步骤3：对硬质合金材料（3）进行钻孔。

9.如权利要求8所述的套筒嵌槽式卡簧组件对厚板型硬质合金钻孔的方法，其特征在于，所述的步骤3包含：

步骤3.1：将钻头（4）的转速设定为3000 ~ 3500转/分钟对硬质合金材料（3）进行钻孔；

步骤3.2：当被加工的位置经过所述步骤3.1加工后出现凹坑或明显凹陷时，将钻头（4）的转速调节至2500 ~ 3000转/分钟，继续钻孔；

步骤3.3：当被加工位置经过步骤3.2加工后即将穿孔时，将钻头（4）转速调节至1800 ~ 2000转/分钟，直至完全穿孔形成通孔为止。

10.如权利要求9所述的套筒嵌槽式卡簧组件对厚板型硬质合金钻孔的方法，其特征在于，在所述的步骤3的步骤3.1、步骤3.2、步骤3.3实施的过程中，不断地对硬质合金材料（3）的被加工部位及其周围区域补充冷却液，并以手动方式控制套筒嵌槽式卡簧组件的钻头（4）的升降。