[发明专利]一种用于硬质合金材料钻孔工艺的钻孔组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种钳床加工组件，具体涉及一种用于硬质合金材料钻孔工艺的钻孔组件。

背景技术

目前，在中小型电机模具制造中，时常需要制备专用工装来配合模具零部件制造，一些特殊模具工装需采用硬质合金材料进行钻孔加工，完成后组装成专用工装。

模具制造中的特殊工装，常选用废弃的硬质合金材料铣刀片。通常以外形成型和钻孔加工。其外形加工常采用线切割工艺；对于钻孔，若直接采用麻花钻钻孔加工，由于麻花钻自身硬度远不及硬质合金材料，因此这种工艺显然不适合。

发明内容

本发明提供一种用于硬质合金材料钻孔工艺的钻孔组件，能够对较厚的硬质合金材料进行钻孔，钻孔外观完整，能使整个加工过程状态平稳，有利于加工。

为实现上述目的，本发明提供一种用于硬质合金材料钻孔工艺的钻孔组件，该钻孔组件用于对厚度不大于5毫米的硬质合金材料进行钻孔；其特点是，该钻孔组件包含同轴连接的钻头、顶端套件和杆身件；该钻头与杆身件分别设置于顶端套件的两端；

上述顶端套件与钻头相对的端面上设有用于设置钻头的中心孔，在中心孔的开口端处设有环形槽；顶端套件与杆身件相对的端面上设有连接结构；该连接结构设为圆柱体，其外端面上设有沟槽；

上述的钻头采用钨钢钻头，其串设在顶端套件的中心孔中；钻头的端部伸出顶端套件的中心孔；

上述杆身件与顶端套件相对一端的端面上设有圆孔，并通过该圆孔套设在顶端套件的连接结构上，实现杆身件与顶端套件的连接；

上述杆身件相反于顶端套件的一端上设有滚花段，杆身件的该滚花段串设在外接的扳手钻夹头中。

上述钻头端部伸出顶端套件的长度大于被加工的厚度不大于5毫米的硬质合金材料的厚度，该钻头的伸出长度比厚度不大于5毫米的硬质合金材料的厚度长3至5毫米。

上述的钻头的外径与顶端套件中心孔的孔径过渡配合。

上述的钻头与顶端套件之间焊接连接成一体。

上述环形槽的外径大于中心孔的孔径。

上述中心孔的底端设为锥形。

上述环形槽的环形侧壁设为锥形的斜面，环形槽的外径与内径通过该斜面连接，环形槽的外径朝向其开口设置，内径朝向中心孔设置。

上述顶端套件上连接结构的沟槽内嵌设有卡簧定位片。

上述杆身件与顶端套件之间过盈配合，且非紧固性连接。

本发明一种用于厚板型硬质合金材料钻孔工艺的钻孔组件和现有技术的钻孔组件相比，其优点在于，本发明钻头的伸出长度比硬质合金材料的厚度长3至5毫米，适用于对厚度不大于5毫米的硬质合金材料进行钻孔；

本发明采用卡簧片结构，改进了顶端套件与杆身件之间工艺联结方式，避免现有技术螺纹联结可能发生的打滑现象，确保在钻孔过程中，顶端套件与杆身件之间之中为一整体，加工平稳，不发生偏移。有效地确保加工精度和加工的表观质量，提高工作效率；

本发明顶端套件与杆身件之间通过卡簧定位片作为过渡的非紧固型连接，顶端套件和杆身件之间通过嵌槽式卡簧结构进行联结、定位，使顶端套件在钻孔时，防止在杆身件发生“跟转”现象，有效地保证了钨钢钻组件实施钻通孔时平稳性和保证加工质量；同时，无论加工前安装还是加工后拆卸都十分方便，不会像现有技术所采用的焊接方式那样花力气将顶端套件与杆身件硬性分离，这种工艺结构最大限度地保证顶端套件和杆身件间，各自的尺寸精度不受装、卸影响而发生尺寸变形；解决现有技术中螺纹联结、一体结构和焊接连体的缺点，降低了成本，操作简便，有利于提高工作效率和保证加工精度；

本发明的顶端套件与钨钢钻为单配，结构整体性好，这种新结构具有精度高，成本低、通用性强、适用面广的优点；

本发明钨钢钻头、顶端套件和卡簧定位片组成的专用组件与杆身件之间不是采用传统的机械联接方式，采用嵌槽式卡簧新结构在实际加工中，能非常稳固地将有关部件联结在一起，在加工中钨钢钻头旋转时不晃动、不偏心。钻后的通孔圆周处无毛边、飞边等不良外观。有利于后序的组装；

本发明专利工艺结构简捷，实用，易操作，无论加工还是组装都只涉及常规工艺，无需动用专用器钻工具或设备，亦无需改变原有操作习惯或流程。符合实际加工需求。

附图说明

图1为本发明一种用于硬质合金材料钻孔工艺的钻孔组件的剖视图；

图2为本发明一种用于硬质合金材料钻孔工艺的钻孔组件的顶端套件的结构示意图；

图3为本发明一种用于硬质合金材料钻孔工艺的钻孔组件的顶端套件的侧视图；