[发明专利]一种搅拌方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌方法，尤其是用于波峰焊熔池内的搅拌方法。

背景技术

工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO₂)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。

含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前在实践过程中，采用的是齿轮转动式搅拌机，而现有的搅拌方法极易导致焊料及反应后的泥状物会进入齿轮箱中卡住齿轮，导致搅拌机不能正常工作，使用周期很短。

发明内容

为克服现有技术中的搅拌方法在搅拌过程中易导致搅拌机被锡渣等污物卡住而无法正常使用的问题，本发明提供了一种搅拌方法，该方法可有效的避免搅拌机被锡渣卡死，提高工作效率，并且使用方便。

本发明公开的搅拌方法包括：提供一焊池，焊池内具有熔融焊料；在焊池上设置搅拌机，所述搅拌机包括为搅拌提供动力的动力组件、传递所述动力的传动组件、接收动力并对熔融焊料进行搅拌的搅拌组件；所述传动组件包括基板及固定于基板上并从上至下排列的输出轴和从动轮固定轴，所述输出轴可在动力组件的驱动下转动，所述输出轴和从动轮固定轴上分别固定有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，并且所述主动轮和从动轮的啮合部低于输出轴与基板连接处的最低点；所述搅拌组件包括分别固定连接至输出轴和从动轮固定轴的主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；控制搅拌机在所述焊池中的位置，使主动轮和从动轮浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点；使动力组件运转，驱动主搅拌轴和副搅拌轴旋转，对熔融焊料进行搅拌。

本发明中，上述关于从动轮与主动轮的啮合部及输出轴，比较其高低时，比较的具体标准均定义为啮合部的最高点及输出轴与基板连接处的最低点。例如，使熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点，即表示为使熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部的最高点，低于输出轴与基板连接的最低点。特定情形下，输出轴为横截面变化的阶梯轴或锥形轴，本发明中都可使用，只需输出轴与基板连接处的最低点高于主动轮与从动轮的啮合部的最高点即可。例如，当输出轴为阶梯轴，其与基板连接处的横截面小于主动轮固定处的横截面，使用时，在主动轮与从动轮的啮合部的最高点浸没于熔融焊料中的前提下，可以将输出轴上主动轮固定处的下边缘浸入熔融焊料中，只需使输出轴与基板连接处的最低点高于熔融焊料即可。

并且，主动轮和从动轮浸入熔融焊料中。为使熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点，处于下方的从动轮至少大部分浸没于熔融焊料中，而处于上方的主动轮有小部分浸入熔融焊料中，可以理解，当主动轮处于从动轮正上方时，从动轮则完全浸入熔融焊料中，主动轮则有小部分浸没于熔融焊料中。

通常，上述搅拌方法为将搅拌机置于焊池中，熔融焊料液面为水平面，为便于搅拌，主搅拌轴和副搅拌轴均处于水平状态，本发明中，比较熔融焊料液面、主动轮与从动轮的啮合部、输出轴与基板连接处的最低点之间高低关系时，均以上述正常使用状态为基础。

发明人发现，现有技术中，为了避免齿轮传动的搅拌轴在搅拌过程中，齿轮被浮渣等卡死，通常将齿轮封闭起来，避免熔融焊料与齿轮箱内的齿轮接触，但是，进行搅拌，搅拌轴必须浸没于熔融焊料中，而搅拌轴同时需要与齿轮连接，以接受动力。所以，熔融焊料不可避免的会沿搅拌轴流入齿轮之间，而封闭起来的齿轮与熔融焊料隔开，少量流入的熔融焊料会在齿轮之间凝固，导致齿轮卡死。