[发明专利]稻谷脱壳分选机

说明书

技术领域

本发明涉及具备对谷粒进行比重分选的多层结构的摆动分选板、和将混合米分配供给至各摆动分选板的混合米分配部的稻谷脱壳分选机。

背景技术

在专利文献1的摆动分选装置中，当从稻谷脱壳装置经由混合米箱将稻谷和糙米的混合米收纳至摆动分选装置时，利用配置在靠近摆动分选装置的背面的位置的混合米分配部将混合米分配供给至多层的摆动分选板的背面侧，另一方面，混合米中的麦秆屑等的较大异物从混合米分配部的异物分离用多孔板的末端贮存于异物接收部，此时，利用设于异物接收部的分选板将混入并保持于麦秆屑中的混合米分选出来，将其汇合至循环供给用的再分选通道，再次供给至摆动分选装置，由此，能够抑制糙米分选时的谷物损耗。

专利文献1：日本特开2010-29792号公报

可是，由于需要利用专用滑道将从麦秆屑中分选出的混合米从异物接收部汇合至再分选通道，因此，存在导致装置结构的复杂化这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够通过简单的结构将混合米中的混入异物分离排出而不会导致混合米的分选损失的稻谷脱壳分选机。

本发明的技术方案1的稻谷脱壳分选机设有稻谷脱壳装置2和多层结构的摆动分选板11，所述稻谷脱壳装置2用于对稻谷进行稻谷脱壳处理，所述多层结构的摆动分选板11用于对由稻谷脱壳装置2进行了稻谷脱壳处理的稻谷和糙米的混合米进行比重分选，

所述稻谷脱壳分选机的特征在于，

所述稻谷脱壳分选机设有：

将混合米供给至各层的摆动分选板11的混合米流下板12a；

接收部多孔板71，其使混合米漏下至混合米流下板12a，并且移送长条异物；以及

分选部多孔板73，其使没有在接收部多孔板71漏下而是混合在所述长条异物中被排出的混合米漏下至最上层的摆动分选板11。

本发明的技术方案2的特征在于，该稻谷脱壳分选机设置有用于将由分选部多孔板73移送的长条异物排出的异物排出口72，分选部多孔板73朝向异物排出口72倾斜上升地形成。

本发明的技术方案3的特征在于，在技术方案1或技术方案2的结构中，设置有用于将由分选部多孔板73移送的长条异物排出的异物排出口72，在异物排出口72的下方设置有用于接收被排出的长条异物的接收板81，接收板81为外装罩14的一部分且构成为能够开闭，所述外装罩14覆盖摆动分选板11的后方。

本发明的技术方案4的特征在于，在技术方案3的结构中，具备包围接收板81的外周的壁体14b。

根据本发明的技术方案1，在接收部多孔板71漏下并在混合米流下板12a流下的混合米被分配供给至各层的摆动分选板11，长条异物在接收部多孔板71上被移送并排出至分选板多孔板73。

由于使没有在接收部多孔板71上漏下而是混合在所述长条异物中被排出的混合米在分选部多孔板73上漏下至最上层的摆动分选板11，因此，利用由接收部多孔板71和分选部多孔板73构成的简单结构，能够抑制混入麦秆屑等长条异物中的混合米的损耗，同时分离异物。

根据本发明的技术方案2，在技术方案1的效果的基础上，利用倾斜上升的分选部多孔板73来抑制长条异物的移送，使混合米可靠地漏下。

根据本发明的技术方案3，在技术方案1或技术方案2的效果的基础上，利用接收板81从异物排出口72接收异物，通过对接收板81进行敞开操作来使异物落下并排出，因此，作业人员不与异物接触就能够将异物取出。而且，即使在稻谷脱壳分选作业中也能够将长条异物随时取出。

根据本发明的技术方案4，在技术方案3的效果的基础上，通过接收板81外周的壁体14b，能够防止接收板14接收的异物散乱。

附图说明

图1是稻谷脱壳分选机的正面侧立体图（a）和背面侧立体图（b）。

图2是稻谷脱壳分选机的内部结构的主视图。

图3是摆动分选装置的主视图（a）和侧视图（b）。

图4是分选部的第1构成例的稻谷糙米分离体的立体图。

图5是分选部的作用说明俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）。

图6是侧板的其他构成例的主要部分俯视图（a）和主视图（b）。

图7是分选部的第2构成例的主要部分俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）。

图8是分选部的第3构成例的主要部分放大主视图。

图9是第3构成例的主要部分作用说明俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）。

图10是分选部的第4构成例的主要部分放大主视图。