[发明专利]一种硅橡胶增强软管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软管的生产方法，具体涉及一种硅橡胶增强软管的生产方法。 

背景技术

软管广泛的应用于各工业中，一般的软管生产方法包括胶料配合、胶料混炼、出管、套管、缠绕成型以及硫化处理、车削加工等步骤。但由此生产出的软管的强度、耐老化、耐蚀耐磨都较弱。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明旨在提供一种抗拉强、硬度高、耐热老化能力强及耐流体性能优越的硅橡胶增强软管的生产方法。 

本发明提供的一种硅橡胶增强软管的生产方法，利用炼胶机制备硅橡胶增强软管，包括备料、一次炼胶、一次挤制、编织、二次炼胶、二次挤制、二次硫化、成圈、分切、成品检验、包装入库等步骤。 

所述原始备料包括硅橡胶、助剂、硫化剂及颜料。 

所述一次炼胶包括初炼、薄通、复炼等步骤。 

所述初炼开始时，先将所述炼胶机辊筒之间间隙调至设定示值，再打开冷水，开启炼胶机，然后将所述硅橡胶加入所述炼胶机中进行塑炼，翻炼完全包辊后依次加入颜料、助剂至分散均匀，最后加入硫化剂，使其充分混合后，用铲刀切割胶料，取下备用。 

所述薄通步骤中，先将所述炼胶机辊筒间间隙刻度调至零刻度示值，装上刮板，加入初炼后的胶料薄通多次后，取下胶料，清理刮板。 

所述复炼步骤中，先将所述炼胶机辊筒间隙再次调至设定示值，加入薄通后的胶料进行左右割胶、打折翻炼，反复数次，使胶料混炼均匀，感观良好，无气泡、焦烧、结块现象，取下胶料待用，并做好防尘处理。 

所述一次挤制步骤中，先检查挤出机、牵引机及烘道加热是否正常；再开启加热器加热并设定温度；然后开启挤橡机，添加硅橡胶并缓慢挤出，并校对调整模具的位置至不偏芯级歪斜；再开启牵引机，根据尺寸的不同要求调节牵引速度后进行一次挤制；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中，且所述一次挤制的同时亦对所述制品进行硫化。 

所述编织步骤中，首先加入芳纶复丝，并检查并丝机及编织机运转是否正常；然后将一次挤制后的内层胶管成圈在线盘上；再按要求的根数将编织纱穿过导孔、牵引轮、排线架孔系绕在锭子上，开启电机并丝并将并丝后的复丝锭子安装在编织机锭子架上；在将成盘后的硅橡胶管安装在编织机放线架上，牵动胶管一端穿过导轮、编织通孔与绕在牵引轮、排线轮、收线盘上的牵引线相连接在一起；最后牵动所有锭子上的编织丝穿过锭子张力控制器，系绕在编织通孔下的硅橡胶管上。 

所述二次炼胶的步骤与所述一次炼胶的步骤相同，所述二次挤制开始时首先检查挤出机、牵引机运行情况及烘道加热是否正常；然后开启加热器加热，设定温度，开启挤橡机，添加胶料，缓慢挤出，校对模具的安装位置，使其无偏芯、歪斜等现象，并将编织后半成品整齐卷绕在收线盘上，再置于烘箱内进行预干燥；再将将干燥后的制品盘装放在烘箱内放线架上，牵引半成品穿过预热器、导轮及模具；再启动牵引机，并根据尺寸的要求调解牵引速度后进行二次挤制；且所述一次挤制的同时亦对所述制品进行硫化；再安装并调解印字轮至适当位置，将油墨倒入油墨盒中添加适量稀释剂搅拌均匀并用调试品印刷标 识；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中。 

所述二次硫化步骤中先开启鼓风式干燥箱的加热及鼓风，设定加热温度，擦净烘箱内壁及架板上灰尘和锈蚀；然后将产品圈放在架板上，关闭烘箱门进行加热，当温度上升至规定值时，进行计时，到达规定时间后，取出产品，整齐圈放在干净的周转箱内；然后进行成圈、分切后经成品检验后包装入库。 

本发明提供的所述硅橡胶增强软管的生产方法，经过一次炼胶、一次挤制后再进行二次炼胶与二次挤制，有效的增强了所述硅橡胶增强软管的抗拉强度、硬度、耐热老化能力及耐流体性。 

附图说明

图1是本发明提供的一种硅橡胶增强软管的生产流程示意图； 

图2为图1中一次炼胶的流程示意图； 

图3为图1中一次挤制的流程示意图； 

图4为图1中二次挤制的流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案： 

请参照图1，本发明提供的一种硅橡胶增强软管的生产方法，利用炼胶机制备硅橡胶增强软管，包括备料、一次炼胶、一次挤制、编织、二次炼胶、二次挤制、二次硫化、成圈、分切、成品检验、包装入库等步骤。 

所述步骤备料中，所述原始备料包括硅橡胶、助剂、硫化剂及颜料。所述硅橡胶原始料应半透明或为微带白色且无杂质；所述助剂、硫化剂及颜料应色泽均匀，不混有其它杂物。