[发明专利]LED-UV丝网印刷油墨组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨组合物及其制备方法，具体地说是一种用于半导体发光二级管激发紫外光的面光源固化的丝网印刷光油与哑油的组合物及其制备方法。 

背景技术

众所周知，UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，实施时需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。紫外光UV固化设备与紫外光固化涂料油墨经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的紫外光生产工艺被采用了很长时间。虽然在中国市场传统汞灯型紫外光固化设备与传统汞灯型紫外光固化涂料油墨价格便宜，但由于传统汞灯型紫外光固化设备维护成本高、耗电量大导致碳排放量大、紫外光汞灯光照强度衰减快导致紫外光汞灯更换频繁、被照射元件的表面温升高导致热敏感基材变形、体积大导致占用空间大、产生臭氧量多、汞污染大等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破，故而现在中国市场上应用的紫外光固化木器涂料与木器油墨所配套的紫外光固化设备是以传统汞灯型紫外光固化设备为主。 

半导体发光二极管激发紫外光面光源固化设备的问世，为紫外光固化行业带来了革命性变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、携带方便、环保、减碳、无臭氧的特性，更有相对较低的长期使用成本和几乎为零的维护成本，对紫外光固化工艺品质提升与节能降耗起到了推动作用。

传统汞灯型紫外光固化设备工作时的紫外光波长主要以365nm波长为主，而若以半导体发光二极管激发的紫外光面光源为固化光源，紫外光波长主要以365nm、375nm、385nm、395nm、405nm波长为主,研究表明半导体发光二极管激发紫外光面光源比传统汞灯型紫外光固化设备节省电能80-90%。

然而现有油墨主要针对传统汞灯型UV紫外光固化设备提出，缺乏适用于半导体发光二级管激发紫外光固化设备的UV紫外光油墨，导致产品效果不佳，给工业生产带来了困难。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点和不足，提出一种特别适用于半导体发光二级管激发紫外光面光源固化设备使用的，具有光油光泽度高、哑油光泽度低、固化效率高、附着力好等显著优点的LED-UV丝网印刷油墨组合物及其制备方法。 

本发明可以通过以下措施达到：

一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于包括LED-UV树脂和LED-UV单体，其中LED-UV树脂为胺改性环氧丙烯酸酯树脂、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂的混合物，LED-UV单体为2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、二季戊四醇六丙烯酸酯单体的混合物。

本发明中还包括光引发剂、阻聚剂、高分子有机蜡粉、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、流变助剂、分散剂，其中各组分的配比如下：LED-UV树脂 45-56%，LED-UV单体 25-31%，光引发剂 12-18%，阻聚剂 0.05-0.15%，高分子有机蜡粉 0.2-0.4%，消泡剂 0.5-0.65%，基材润湿剂 0.05-0.15%，流平剂 0.7-0.8%，流变助剂 0-0.2%，分散剂 0.05-0.2 %。

本发明根据使用的需要还可以包括消光哑粉。

本发明中所述占组合物总量45-56%的LED-UV树脂，由

占组合物总量20-25%的胺改性环氧丙烯酸酯树脂，

占组合物总量20-25%的胺改性聚酯丙烯酸酯树脂，

占组合物总量5-10%的胺改性聚醚丙烯酸酯树脂，混合而成。

本发明中所述占组合物总25-31%的LED-UV单体由

占组合物总量0-6%的2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体，

占组合物总量10-15%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体，

占组合物总量10-15%的二季戊四醇六丙烯酸酯单体，混合而成，其中2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体可以由日本Nippon Shokubai触媒化学公司提供，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、二季戊四醇六丙烯酸酯单体可以由美国Sartomer沙多玛公司提供。

本发明中所述消光哑粉的配比可以为占组合物总量的5-10%，所述消光哑粉可以采用占组合物总量10%的有机高分子消光哑粉10%，或采用占组合物总量5%的气相二氧化硅消光哑粉。

本发明中所述光引发剂由以下5种组分按下列配比组成：