[发明专利]线路板层压机的层压装置及应用该层压装置的压制方法

说明书

技术领域

本发明涉及线路板层压机技术领域，尤其涉及一种线路板层压机的层压装置及应用该层压装置的压制方法。

背景技术

印制线路板，又称印制电路板、印刷电路板，简称线路板，英文简称PCB（printed circuit board），线路板一般由铜箔、树脂、内层等元件构成，制造时需经升温、加压等工艺制造成型。目前，线路板已成为大多数电子产品达到电路互联不去缺少的主要组成部件。随着电路信号传送速度迅猛提高和高频电路的广泛应用，对线路板也提出了更高的要求。

其中，线路板层压机，又称线路板压合机，是线路板的主要生产设备之一，其功能是应用加热、线路加压原理，使线路板的制造材料压合在一起，达到平整、紧密的效果。目前，市场上出现的线路板层压机如专利公告号为“CN2613364”、专利名称为“多层板真空压合机”的中国专利所示，该压合机的层压板采用加热煤油的方式进行循环加热，虽然该加热方式能够使层压板的受热温度容易控制，但是压合机必须要加设热煤油油箱，这样增大了机器的体积，最重要的是该加热方式的加热速度慢，热损失大，层压板的受热不均匀，降低了线路板的品质，同时造成资源的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种线路板层压机的层压装置，该装置的体积小，层压板的加热速度快，热损失小，受热均匀，节能环保及压板效果好。

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用该层压装置的压制方法，该方法提高了压板精度和压板效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为。

线路板层压机的层压装置，其包括外壳、真空压合室机构和底座支架，所述真空压合室机构包括压合室、油缸、活动板和复数块层压板，所述压合室由支架板、油缸固定板和底板组装而成，所述油缸通过所述油缸固定板固定于所述压合室顶部，所述油缸的下端连接所述活动板，所述活动板与所述层压板之间通过导环起降机构连接，所述各层压板之间通过连接杆连接，所述油缸驱动所述活动板和所述层压板沿导柱的轴向方向上下移动，所述层压板为集加热及冷却功能为一体的电加热式层压板，所述层压板设置有二十一块且均与电加热控制系统和冷却系统连接。

较佳的，所述层压板包括板体、与所述冷却系统连接的冷却水管和复数条与所述电加热控制系统电连接的电加热管，所述复数条电加热管间隔均匀地设置于所述板体内部，所述冷却水管弯曲地设置于所述板体内部且形成循环回路。

较佳的，所述电加热管为直管式电加热管。

较佳的，所述电加热管设置有十八条。

较佳的，所述导环起降机构包括套接于所述导柱的起降导套、扇形连接块和与所述层压板相连接的导向环，所述起降导套通过所述扇形连接块与所述导向环配合连接，所述扇形连接块通过固定件固定于所述起降导套。

较佳的，所述起降导套的上端、下端分别设置有凸环块，所述起降导套呈“工”型。

较佳的，所述扇形连接块的内侧设置有与所述凸环块和所述导向环相配合的卡槽。

本发明的一种应用该层压装置的压制方法，包括以下步骤：a、将所述层压装置的层压板数量设置为二十一块，层压总层数为二十层；b、将由树脂、铜箔组成的线路板制造材料按顺序叠合成一组，每组线路板制造材料通过金属板隔开；c、将各层压板之间放置的线路板制造材料的组数设置为三至五组。

本发明有益效果在于：本发明的层压板为集加热及冷却功能为一体的电加热式层压板，电加热控制系统和冷却系统可以控制其加热与冷却操作在同一板体内进行，层压板内设置有十八条电加热管，受热均匀，与采用加热煤油的方式进行循环加热的层压机相比，本发明的层压装置的体积减小了，层压板的加热速度快，热损失小，压板效果好，节能环保。

本发明的另一有益效果在于：本发明的压制方法将层压总数由惯用的六层增至二十层，将各层压板之间放置的线路板制造材料组数由惯用的六至九组减少为三至五组，降低了每层所压的组数，却增加了总层数，在生产效率相近的情况下，由于每层压制的组数变少了，热传递速度加快了，使内部与外部的线路板制造材料温升一致性好，温差小，从而提高了压板精度和压板效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的真空压合室机构的结构示意图。

图3为本发明的层压板的结构示意图。

图4为本发明的活动板的结构示意图。

图5为图4中A处结构的分解示意图。

图6为本发明的层压板的工作状态图。