[发明专利]触控按键的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种按键的制造方法，特别是涉及一种触控按键的制造方法。

【背景技术】

触控面板上的触控按键通常采用在触控面板上印刷按键图案的方法形成。请参阅图1，采用传统的触控按键的制造方法形成触控按键时，首先印刷第一层白色的前景油墨层，此道的按键轮廓尺寸按原图面要求，将其镂空处理，形成第一道前景油墨层的边界11a。第二层油墨层印刷受工艺定位精度的局限，为避免第二层油墨层由于定位误差而将第一层前景油墨层的镂空区域覆盖，则必须将按键轮廓进行外扩偏移处理，形成第二层油墨层的边界11b，而第一层的白色的前景油墨色光遮蔽性较低，因此在产品正面可明显观察到两层油墨的轮廓差，即为阴影11c。

由此可知，阴影11c产生的两个原因：

（1）两层或者两层以上的印刷墨层具有边界轮廓差，即，第一道前景油墨层的边界11a与第二层油墨层的边界11b之间存在间隔，如：间隔0.15mm、0.20mm。

（2）前景油墨层具有相对较低的光线遮蔽性，如：乳白色、米白色。

按目前的印刷工艺，印刷第一道油墨层时，需将触控按键位置镂空处理(限于半透性按键效果)，即按键图形在玻璃上为全透明效果，然后套版印刷第二道油墨层，由于套版时受玻璃外形个体差异性、装夹定位精度、印刷设备稳定性、作业操作手法等等因素的影响，使得第一道与第二道之间无法100%精准对位，同时为防止后工步的印刷油墨溢流到镂空处的全透明按键区域，因此必须将第二道套版的按键印刷轮廓在第一道按键印刷轮廓的基础上外扩一定的尺寸，如：0.10mm～0.30mm不等，这个0.10mm～0.30mm的轮廓尺寸差，即为阴影。采用传统的触控按键制造方法，除了轮廓差产生轮廓性阴影，影响印刷产品的正面外观品质，还存在如下影响：

（1）按键轮廓尺寸较小，构造相对复杂，因此加大晒网难度，降低网版合格率；

（2）第一层油墨印刷时，按键位镂空，需要附加管控镂空区域的尺寸(如按键大小)、外观(如锯齿)等品质，增加机台调试项目与频度，影响产效。

另外，采用传统的触控按键的制造方法，会出现按键漏光问题。请参阅图2a至图2c，一些触控按键的图素与图素之间的间距(如d=0.15mm～0.30mm)小于外扩尺寸时，第二道、第三道或第四道印刷则无法覆盖图素与图素之间的间距的区域，此时，这个间距的区域只有第一道的油墨覆盖，因此，这个区域的墨层非常单薄，即会出现油墨单薄区域，极易导致针孔状漏光，或遮蔽性太弱，装机后亮灯时按键的轮廓不明朗。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种能够避免产生阴影及漏光现象、并且制造较为方便的触控按键的制造方法。

一种触控按键的制造方法，所述触控按键形成于触控面板的按键区域，该触控按键的制造方法包括：

在触摸面板上形成一层前景油墨层，使所述前景油墨层完全覆盖所述按键区域；

在所述前景油墨层上形成至少一层边框油墨层，使所述至少一层边框油墨层完全覆盖所述按键区域；及

按照预设的按键轮廓，采用激光蚀刻的方法在所述按键区域去除所述边框油墨层及前景油墨层，以形成与所述预设的按键轮廓相对应的镂空部。

（1）由于前景油墨层及至少一层边框层均完全覆盖按键区域，并通过激光蚀刻的方法在前景油墨层及至少一层边框层一次性形成镂空部，避免产生因印刷误差引起的阴影。

（2）由于前景油墨层及至少一层边框层在形成时无需预留镂空部，而避免受到传统方法中，因按键轮廓尺寸较小、构造相对复杂而加大晒网难度、降低网版合格率，需要附加管控镂空区域的尺寸等影响，因此，上述触控按键的制造方法较为方便。

（3）由于前景油墨层及至少一层边框层在形成时无需预留镂空部，即使一些按键的图素与图素之间的间距(如d=0.15mm～0.30mm)较小时，也不会出现油墨单薄区域，因此，上述触控按键的制造方法可避免产生漏光现象。

在其中一个实施例中，所述前景油墨层由乳白色或米白色的油墨形成。

在其中一个实施例中，所述至少一层边框油墨层由非透光油墨形成。

在其中一个实施例中，所述前景油墨层通过印刷的方式形成于所述触控面板上。

在其中一个实施例中，所述至少一层边框油墨层通过印刷的方式形成于所述前景油墨层上。

在其中一个实施例中，所述至少一层边框油墨层及前景油墨层采用连续激光光束去除。