[发明专利]分离提取污泥方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及分离提取污泥方法及装置，属废水处理系统对污泥分离和气提的技术领域。

背景技术

随着环境污染治理工作的日趋加强，废水处理中对污泥的分离、收集、提升及处置已被人们十分重视。在日常的废水处理中，用于提升污泥的方法很多，常用的有污泥提升泵、螺旋式出泥机等吸泥机械，广泛应用于印染、酿酒、制药、化工等各行各业的水处理系统，成为污泥收集与提升的必需设备，具有一定的特点和提泥效果，但存在的主要缺点有一下几个方面：一是消耗动力大；二是吸提泥效率低；三是装置投资多；四是运行费用高。

发明内容

本发明为克服上述不足，提供一种分离提取污泥方法。

本发明的另一个目的是提供用于实现上述分离提取污泥方法的装置。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

所述的分离提取污泥方法，该方法包括以下步骤：

1)所述分离污泥方法按如下进行：

当自动调节加药管上的加药控制阀，向来自排泥系统的排泥管中注入适量的絮凝剂，污泥通过污泥分配管自上而下流入装置本体底部进行絮凝反应，水与泥得到迅速分离，使絮凝污泥由上而下沉淀浓缩，上清水由下而上流入环形溢水堰，经回流管回流至污水处理系统。

2)所述提取污泥方法按如下进行：

当自动调节压缩空气管上配置的空气电控阀，其气压在克服吸泥管内向上输送污泥的自重与位能及管内摩擦阻力，使吸泥管下端管内形成真空状态，气与泥经气液射流器引吸，浓缩污泥从吸泥管下管口吸入至上管口排出，经挡泥帽阻挡后落到装置本体的上部分储存池内，经浓污泥管排入下一道机械脱水工序。

所述的分离提取污泥方法的装置，所述装置本体内设有隔板、且隔板的上部分为浓缩污泥储存池，下部分为污泥絮凝沉淀池，所述隔板上还设有安装孔，所述隔板下方设置的环形溢水堰与回流管连接，所述环形溢水堰下方设置的污泥分配管与排泥管连接，所述排泥管上还设有加药控制阀，所述装置本体内置中设置的吸泥管的上管口上设有挡泥帽、下管口内设有气液射流器，所述吸泥管与压缩空气管平行竖立敷设并分别穿过隔板，所述压缩空气管下端弯管管口从吸泥管下端管口内进入、且管口置中向上，所述压缩空气管和气液射流器的管口中心与吸泥管的管口中心保持同一轴线，所述压缩空气管上还配置空气电控阀。

所述的分离提取污泥方法的装置，所述装置本体可采用立式的圆型或方形的钢砼浇制或碳钢板材焊制，距其底板向上0.5m～1.5m部分可制成锥体、且锥角为40°～60°，所述装置本体可采用单个或多个单体组合并联建设使用。

附图说明

图1为本发明所述的分离提取污泥方法及装置的示意图。

图2为图1的A放大图。

图中：1-装置本体，2-吸泥管，3-压缩空气管，4-污泥分配管，5-环形溢水堰，6-浓污泥管，7-空气电控阀，8挡泥帽，9-排泥管，10-加药控制阀，11-气液射流器，12-回流管，13-隔板，14-安装孔。

具体实施方式

为进一步详述本发明实施效果，将分离提取污泥方法作如下说明。

某印染有限公司在污水处理系统中原有排放的稀污泥100T/d，含水量高达95％以上，经投加絮凝剂，流入污泥池中自然沉淀，然后用污泥提升泵抽吸至浓缩污泥储存池，不但抽吸效果差，污泥含水率高，严重影响机械脱水效率，而且上清液中带走的污泥含量高，增加了污水处理的重复处理负荷，导致动力消耗大，运行成本高。采用如图1、图2所示的分离提取污泥的方法及装置，包括装置本体1、吸泥管2、压缩空气管3、污泥分配管4、环形溢水堰5、浓污泥管6、空气电控阀7、挡泥帽8、排泥管9、加药控制阀10、气液射流器11、回流管12、隔板13、安装孔14。该发明便于实施，结构简单，操作管理，不但污泥浓缩好，提升速度快，而且吸出的污泥含水量低。

在该实施例的废水处理排泥系统的排泥管9中，经自动调节加药控制阀10注入适量的絮凝剂，促使污泥颗粒增大，依靠排泥管9的位能及污泥自重，自流入装置本体1上配置的污泥分配管4中，由上而下匀落于装置本体1的底部，絮凝污泥在装置本体1内得以快速沉淀，上清水由下而上流入环形溢水堰5，其出水口与回流管12连接至污水处理系统；通过反应沉淀后的浓缩污泥，经压缩空气管3上配置的空气电控阀7自动调节开度，气源从压缩空气管3中由上而下注入吸泥管2下端管口处，经气液射流器11，从吸泥管2上口引出，被挡泥帽8阻拦后，落入装置本体1内设有隔板13并置安装孔14的上部分储存池内储存，经浓污泥管6排入下一道机械脱水工序中。