[发明专利]一种压力锅密封圈的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力锅密封圈的生产方法。

背景技术

随着电饭煲及电压力锅等家用电器应用越来越广泛，作为其配件的密封圈的需求量也越来越大，传统密封圈生产方式采用人工摆料，生产效率低，工人工作强度大，已经不能适应现代工业的发展。为此有必要探索一种新的生产方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种压力锅密封圈的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压力锅密封圈的生产方法，包括以下步骤及工艺：

一、备料，按生产压力锅密封圈原料进行备料；

二、精炼，精炼过程中翻包4～6次，将辊距调至6～8mm，薄通4～6次；将混炼好的硅胶送入硅胶射出油压成型机的投料筒；

三、成型，将密封圈模具安装在硅胶射出油压成型机工作台上，用清洁剂清洗模具内部，清洗完后在模具内表面涂脱膜剂，将模具合装，使硅胶射出油压成型机注射嘴与密封圈模具浇注口对接；启动硅胶射出油压成型机，通过程序控制硅胶射出油压成型机将投料筒中硅胶注入密封圈模具，并保持50±10s，成型期间上模温度为195±5℃，下模中心温度为160±5℃，下模周边温度为170±5℃，成型压力为80T；

四、品检，检验产品尺寸、外观、是否受到污染、是否存在杂质，产品经检验合格后进入下道工序；

五、硫化，将产品放入隧道炉中进行硫化，隧道炉中温度控制位200±5℃，硫化时间为3小时±10分钟；

六、修整，去除产品上的飞边等多余部分。

本发明的有益效果是：上述生产工艺中成型过程不需手工摆料，通过硅胶射出油压成型机自动控制原料注入密封圈模具内，且由硅胶射出油压成型机精确控制注入量，可降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是硅胶射出油压成型机主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是硅胶射出油压成型机中储料装置、送料装置与精确注射装置的剖视图。

具体实施方式

本发明是一种压力锅密封圈的生产方法，包括以下步骤及工艺：

一、备料，按生产压力锅密封圈原料进行备料；压力锅密封圈的原料配方采用现有技术中的常用配方；

二、精炼，精炼过程中翻包4～6次，将辊距调至6～8mm，薄通4～6次；将混炼好的硅胶送入硅胶射出油压成型机的投料筒；

三、成型，将密封圈模具安装在硅胶射出油压成型机工作台上，用清洁剂清洗模具内部，清洗完后在模具内表面涂脱膜剂，将模具合装，使硅胶射出油压成型机注射嘴与密封圈模具浇注口对接；启动硅胶射出油压成型机，通过程序控制硅胶射出油压成型机将投料筒中硅胶注入密封圈模具，并保持50±10s，成型期间上模温度为195±5℃，下模中心温度为160±5℃，下模周边温度为170±5℃，成型压力为80T；通过硅胶射出油压成型机自动控制原料注入密封圈模具内，且由硅胶射出油压成型机精确控制注入量，可降低工人劳动强度，提高生产效率；

四、品检，检验产品尺寸、外观、是否受到污染、是否存在杂质，产品经检验合格后进入下道工序；

五、硫化，将产品放入隧道炉中进行硫化，隧道炉中温度控制位200±5℃，硫化时间为3小时±10分钟；

六、修整，去除产品上的飞边等多余部分。

参照图1、图2和图3，本发明中用到的硅胶射出油压成型机可采用以下结构，包括机架1、储料装置2、送料装置3、成型模具4、控制装置5和电源，储料装置2内设置有第一空腔21，送料装置3设置有一通道31，第一空腔21与通道31连通，其还包括精确注射装置6，精确注射装置6设置有第二空腔61，第二空腔61一端与通道31连通，另一端与成型模具4的注射孔连通，精确注射装置6设置有监测硅胶注射量的监测装置7。