[发明专利]汽车灯具用反应型聚氨酯热熔胶的制备方法无效
申请号: | 201210210802.6 | 申请日: | 2012-06-26 |
公开(公告)号: | CN102732203A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 何彬;刘新建;韩新稳;赵满堂 | 申请(专利权)人: | 中国科学院理化技术研究所嘉兴工程中心 |
主分类号: | C09J175/06 | 分类号: | C09J175/06;C08G18/42;C08G63/183;C08G63/181;C08G63/78 |
代理公司: | 嘉兴君度知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 沈志良 |
地址: | 314001 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 灯具 反应 聚氨酯 热熔胶 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种汽车灯具用反应型聚氨酯热熔胶的制备方法。
背景技术
热熔胶是不含溶剂且在室温下时呈现固体形态的一类胶粘剂。在遇热时,热熔胶会变成液体状的基本形态,以至于完全润湿其涂覆的基材。在冷却的过程中,热熔胶又重新变回固态,并借助冷凝过程的变化来增强自己的内聚力。
车灯的粘接与密封是汽车灯具制造过程中的重要一环。车灯的胶接应能保证车灯在各种不利环境下使用时不出现受力开胶、渗水渗油、变色起雾等问题。在传统的汽车车灯粘接中,通常使用聚烯烃热熔胶。这种传统的热熔胶具有固化快,初粘力好的优点,是目前车灯粘接的主要用胶。但这种热熔胶的主要成分是热塑性的聚烯烃,对温度变化十分敏感,受热易流淌,同时其对于水和汽油的渗透也非常敏感,使用中造成车灯的漏水、起雾等质量问题,甚至造成整个车灯的报废;另一方面,聚烯烃热熔胶本身与车灯结构之一的聚碳酸酯材料的粘接力不足,尤其是经过表面硬化耐磨处理聚碳酸酯更易开胶,难以满足用户对车灯粘接强度的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车灯具用反应型聚氨酯热熔胶的制备方法。
本发明要解决的是现有聚烯烃热熔胶受热易流淌,易造成车灯的漏水、起雾和粘接力不足等的问题。
本发明所述的汽车灯具用反应型聚氨酯热熔胶的制备方法是:该制备方法制备的反应型聚氨酯热熔胶是以下产物的反应产物:至少一种结晶聚酯多元醇、至少一种液态聚酯多元醇、至少一种多官能度的异氰酸酯。
结晶聚酯多元醇为长链脂肪族二元酸、对称结构的芳香族二元酸与长链的脂肪族二元醇合成的聚酯多元醇,分子量在3,000~4,000,软化点70℃以上。
结晶聚酯多元醇通过在长链上引入苯环结构提高聚酯的软化点,长链脂肪族二元酸包括丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸,选择其中的至少一种;对称结构的芳香族二元酸为对苯二甲酸,长链的脂肪族二元醇包括丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、壬二醇、癸二醇、十二烷二醇和十八烷二醇,选择其中的至少一种。
结晶聚酯多元醇通过混合酸与混合醇的酯化而形成,该结晶聚合物的重均分子量优选在1,000~8,000,更优选的在2,000~6,000,最优选的在3,000~4,000;其软化点范围优选在30~150℃,更优选的在50~110℃,最优选的在70~90℃;该结晶聚酯聚合物在聚氨酯预聚物中的量约为混合物的5~60%重量,较好为10~50%重量,更好为20~40%重量。
液态聚酯多元醇为脂肪族二元酸、非对称结构的芳香族二元酸与长链的脂肪族二元醇合成的高分子量聚酯多元醇,分子量在4,000~9,000。
液态聚酯多元醇在室温条件以粘稠的液态形式存在,与结晶聚酯多元醇有良好的相容性,提供较好的初期粘附力;合成液态聚酯多元醇的脂肪族二元酸包括丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸,选择其中的至少一种;非对称结构的芳香族二元酸包括间苯二甲酸,长链的脂肪族二元醇包括丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、壬二醇、癸二醇、十二烷二醇和十八烷二醇,选择其中的至少一种。
液态聚酯多元醇通过混合酸与混合醇的酯化而形成,优选的分子量在1,000~20,000,更优选的在3,000~15,000,最优选的在4,000~9,000。该该高分子量液态聚酯多元醇在聚氨酯预聚物中的量约为混合物的10~90%重量,较好为15~80%重量,更好为20~50%重量。
多官能度的异氰酸酯包括二苯基甲烷-2,4-二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4-二异氨酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、萘-l,5-二异氰酸酯、1,4-苯二异氰酸酯、l,6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯和二甲苯二异氰酸酯,选择其中的至少一种;该异氰酸酯在聚氨酯预聚物中的量约为混合物的10~90%重量,较好为10~60%重量,更好为10~30%重量。
本发明所制备的热熔胶适用于汽车灯具粘接,具有初粘力强、固化速度快和最终强度高的优点。
附图说明
图1为本发明聚酯组合物性质表图。
图2为本发明反应型聚氨酯热熔胶性质表图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
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