[发明专利]多工位膜收卷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷绕设备，特别涉及一种多工位膜收卷装置。

背景技术

目前，现有的薄膜收卷机一般都是单工位的，收卷辊一般比较长，从输出设备输出的薄膜不经剪切就直接卷绕在收卷辊上，使得卷绕成的薄膜卷的长度比较大，在后续使用时，需要先将薄膜剪切后才能使用，而由于薄膜的宽度较大，导致剪切很不方便。并且，薄膜卷的长度较大，导致运输也不方便。

发明内容

本发明目的在于提供一种多工位膜收卷装置，以解决现有技术中的薄膜收卷机的收卷辊一般比较长，从输出设备输出的薄膜不经剪切就直接卷绕在收卷辊上，使得卷绕成的薄膜卷的长度比较大，在后续使用时，需要先将薄膜剪切后才能使用，而由于薄膜的宽度较大，导致剪切很不方便的技术性问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种多工位膜收卷装置，包括剪切装置和若干支架，所述支架上设有收卷辊，所述收卷辊与薄膜的输出位置相对应，所述剪切装置用于将输出的薄膜沿着长度方向剪切。

优选地，所述若干支架设置在同一直线上或不同的直线上。

优选地，所述剪切装置包括至少一第一切刀，所述第一切刀将输出的薄膜剪切后形成的剪切膜与所述收卷辊相对应。

优选地，还包括控制系统和若干传动电机，所述控制系统包括控制器，所述控制器和所述传动电机连接，所述收卷辊与所述传动电机传动连接。

优选地，每一支架上至少设有两个收卷辊，所述多工位膜收卷装置还包括若干旋转机构，所述旋转机构用于转动所述支架，所述支架设置在所述旋转机构上。

优选地，还包括若干米数表，所述米数表分别与传动电机和控制器连接。

优选地，还包括割膜刀组件，所述割膜刀组件用于隔断薄膜，所述割膜刀组件设置在所述支架上，所述割膜刀组件与所述控制器连接。

优选地，所述割膜刀组件包括刀夹和安装在刀夹上的第二切刀，所述刀夹与无杆气缸的滑块连接，所述无杆气缸与所述控制器连接。

优选地，还包括卸膜装置，所述卸膜装置设置在所述支架上，所述卸膜装置与所述控制器连接。

优选地，所述卸膜装置包括行吊，所述行吊设置在所述支架上方，所述行吊与所述控制器连接。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1、本发明的多工位膜收卷装置先将薄膜剪切成宽度较小的剪切膜后，再卷绕在收卷辊上，可使得卷绕成的薄膜卷的宽度较小，在后续使用时，方便剪切；

2、本发明的多工位膜收卷装置卷成的薄膜卷的长度较小，可方便运输；

3、本发明的多工位膜收卷装置在同一支架上设置至少两个收卷辊，在换辊时，不需要使传动电机停止，可不间断地收卷薄膜，可提高工作效率，并且，可避免由于传动电机停下来而造成的换辊时间内输出的薄膜被浪费；

4、本发明的多工位膜收卷装置可将薄膜剪切成宽度较小的剪切膜，在收卷时，可防止薄膜缠绕和折叠，从而提高薄膜卷的品质。

附图说明

图1为本发明的多工位膜收卷装置的部分结构示意图；

图2为本发明的多工位膜收卷装置的支架的侧视图；

图3、图4为本发明的多工位膜收卷装置的支架设置在不同的直线上的示意图；

图5、图6为本发明的多工位膜收卷装置的支架设置在不同的直线上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明。

请参阅图1、2，本发明的多工位膜收卷装置，包括剪切装置和若干支架1，支架1上设有若干收卷辊11，在本实例中，每一支架上设有两个收卷辊，该两个收卷辊平行设置，收卷辊11与薄膜的输出位置相对应。剪切装置用于将输出的薄膜沿着长度方向剪切，可将输出的薄膜剪切成若干条宽度较小的剪切膜，以便各条剪切膜在相对应的收卷辊上进行收卷。

支架可为2个或2个以上，当支架为2个以上时，该些支架可以设置在同一直线上，如图5、6所示；也可设置在不同的直线上，如图3、4所示。但是，该些支架不管是否在同一直线上，支架上的收卷辊都与薄膜的输出位置相对应，使得输出的薄膜可在相对应的收卷辊上收卷。

剪切装置包括至少一个第一切刀，在本实例中，剪切装置包括一个第一切刀，第一切刀可将输出的薄膜剪切成两条剪切膜，该两条剪切膜与两个支架上的收卷辊相对应，使得剪切膜可在收卷辊上收卷，此时，收卷的工位为2个。剪切装置也可包括两个第一切刀，可将输出的薄膜剪切成三条剪切膜，该三条剪切膜与三个支架上的收卷辊相对应，使得剪切膜可在收卷辊上收卷，此时，收卷的工位为3个。