[发明专利]桥梁顶升的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥梁改造的施工方法，尤其涉及一种桥梁顶升的方法。

背景技术

在桥梁的改造施工，尤其是大型桥梁顶升施工的过程中，利用分配梁分配集中力是重要的环节。参看图4~图7，分配梁82是桥梁81与千斤顶83之间传递力的工件，其具有一定的长度和高度，在设计中既要考虑桥梁81底部的结构安全，也要考虑分配梁82自身的结构强度。

现有的桥梁顶升的方法主要是利用横桥向的分配梁82与桥梁81 底部接触，在桥墩84两侧各设一分配梁82，在分配梁82的底部设8台并排的千斤顶83，每台千斤顶83下设一根钢支柱85，以达到分配并向下传递集中力的目的。在分配梁为横桥梁方向的条件下，分配梁82不仅其高度较高，而且长度较长，需纵贯8台并排的千斤顶83的长度；如此，制造现有分配梁所需的钢材较多，施工成本不容忽视；此外，桥梁下的施工场地较小，而分配梁的重量较大和长度较长，使得施工操作的难度也很大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种容易施工操作的桥梁顶升的方法。

本发明的桥梁顶升的方法，包括安装分配梁的步骤、安装主要由千斤顶和油泵组成的顶升系统的步骤，其特征是：桥梁的一个桥墩顶升处共设8根分配梁，在每个墩柱的两侧各设两根分配梁，每根分配梁下设有两台所述千斤顶，所述分配梁为顺桥向的方向。

所述顶升系统为PLC控制液压同步顶升系统，该顶升系统还包括用于监控施工位移的位移传感器和能进行施工中的力闭环和位移闭环控制的中央控制器，所述千斤顶和位移传感器通过工业总线与所述中央控制器相连。

围绕每个桥墩的单个墩柱两侧的千斤顶作为一组进行监测控制，每组千斤顶中心位置与箱梁底板间设置一个竖向监控点，所述位移传感器设于所述竖向监控点处。

所述位移传感器由尺体固定于桥梁梁体上的监测光栅尺和固定于钢支柱上的读数头组成。

所述千斤顶为200t液压千斤顶，该千斤顶上设有液压锁。

所述千斤顶设有球形顶托。

由于分配梁为顺桥向地设于墩柱的两侧，在保证桥梁底部的结构安全和分配梁的强度的前提下，分配梁的高度可减小；又由于本发明的施工方法中一根分配梁只需纵贯两台千斤顶， 分配梁的长度可缩短，因而节约了钢材，节省了施工成本；同时在安装过程当中，短分配梁在重量上减少很多，更宜于操作。 

附图说明

图1是本发明的桥梁顶升施工工艺流程图；

图2是施工场所立体示意图，显示了本发明的施工方法在桥墩处的分配梁位置关系；

图3是施工场所另一角度的立体示意图，显示了本发明的施工方法中分配梁与千斤顶的连接；

图4是桥梁顶升过程侧视图； 

图5是现有施工方法的桥梁顶升处的正视图，显示了桥梁、分配梁和千斤顶的连接关系； 

图6是图5的A-A剖视图； 

图7是现有施工方法的分配梁的立体图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参看图1，本发明的桥梁顶升的方法包括安装分配梁的步骤1A、安装顶升系统的步骤1B。

参看图2，安装分配梁10的过程中，桥梁的一个桥墩顶升处共设8根分配梁10；在每个墩柱20的两侧各设两分配梁10，这样桥梁的重力分散到底部设置的分配梁10上。安装分配梁10之前，在梁底30钻孔植Φ20钢筋，分配梁10与植入钢筋焊接固定；植筋前需查看原图纸预应力位置，并用钢筋探测仪探测梁底30的钢筋位置并尽量避开。安装时，在分配梁10与梁底30间加楔块抄垫平整，防止因箱梁纵坡产生的梁底30不平整造成的分配梁倾斜。

参看图3，在每一分配梁10之下设有两台千斤顶83，该两台千斤顶83立于承台上的钢支柱85上，通过钢支柱85将分配梁10承受的重力分散到承台上。千斤顶83为200t液压千斤顶，顶身长395mm，液压缸直径为160mm，行程为140mm。安装千斤顶83前，检查安装千斤顶范围内的分配梁面是否平整，然后将千斤顶83倒置焊接在分配梁10上，安装时应尽量保证千斤顶83的轴线垂直，以免因千斤顶83安装倾斜在顶升过程中产生水平分力。另外，千斤顶配备有球形顶托，可自行调整不大于5°的偏载受力状态，避免缸体与顶升物接触面不垂直造成的拉缸等损坏。千斤顶还配有液压锁，可防止任何形式的系统及管路失压问题，从而保证负载有效支撑。