[发明专利]一种荒煤气冷却分馏方法及炼焦装置

权利要求书

1.一种荒煤气冷却分馏方法，用于将自焦炉炭化室排出的荒煤气回收利用，其特征在于，将焦炉炭化室排出的所述荒煤气自700～650℃逐级冷却至200～150℃，并在逐级冷却所述荒煤气的过程中，按照馏分沸点由高到低的顺序逐级提取所述荒煤气中的不同馏分。

2.根据权利要求1所述的荒煤气冷却分馏方法，其特征在于，在所述荒煤气自700～650℃逐级冷却至200～150℃的过程中，依次分馏出沥青、二蒽油、一蒽油、洗油以及萘油。

3.根据权利要求2所述的荒煤气冷却分馏方法，其特征在于，还包括：

将所述荒煤气的温度进一步降至80℃以下。

4.根据权利要求3所述的荒煤气冷却分馏方法，其特征在于，采用氨水直冷方式将所述荒煤气的温度进一步降至80℃以下。

5.一种炼焦装置，包括焦炉炭化室和冷凝鼓风工段，自所述焦炉炭化室排出的荒煤气被输送至所述冷凝鼓风工段，其特征在于，在所述焦炉炭化室和所述冷凝鼓风工段之间还设有荒煤气冷却分馏装置，用于将自焦炉炭化室排出的荒煤气回收利用，

所述荒煤气冷却分馏装置逐级冷却所述荒煤气，并在逐级冷却所述荒煤气的过程中，按照馏分的沸点由高到低的顺序逐级提取所述荒煤气中的不同馏分。

6.根据权利要求5所述的炼焦装置，其特征在于，所述荒煤气冷却分馏装置包括依次相连的n级分馏器，其中，n为大于或等于1的整数；

所述n级分馏器将所述荒煤气自700～650℃逐级冷却至200～150℃，并在逐级冷却的过程中将沥青、二蒽油、一蒽油、洗油以及萘油依次分馏。

7.根据权利要求6所述的炼焦装置，其特征在于，所述分馏器包括塔体、喷淋器以及储存槽，

在所述塔体的底部设有煤气入口和分馏物出口，在所述塔体的顶部设有煤气出口；

所述喷淋器设置在所述塔体内的顶部，用于向所述塔体内喷洒与该分馏器所分馏的馏分匹配的辅助分馏物；

所述储存槽与所述分馏物出口连通，用于储存自所述荒煤气中分馏的馏分。

8.根据权利要求6所述的炼焦装置，其特征在于，在所述塔体和所述储存槽的底部分别设有用于调节所述塔体和所述储存槽内部温度的温度调节装置。

9.根据权利要求6所述的炼焦装置，其特征在于，

所述辅助分馏物为所述分馏器所分馏的馏分；

所述分馏器还包括回流泵，所述回流泵的输入端与所述储存槽连通，所述回流泵的输出端与所述喷淋器连通，借助所述回流泵和所述喷淋器将部分由所述分馏器所分馏的馏分返回至所述塔体内。

10.根据权利要求6所述的炼焦装置，其特征在于，所述荒煤气冷却分馏装置包括：

塔体，在所述塔体的底部设有煤气入口，在所述塔体的顶部设有煤气出口；

在所述塔体内设有m-1个隔离板，借助m-1个所述隔离板将所述塔体内部由低到高分为m级分馏器，其中，m为大于1的整数；

在所述隔离板的中部设有向上凸出的凸部，在所述凸部设有通孔，所述通孔将相邻的两个所述分馏器连通；

所述荒煤气自所述煤气入口进入所述塔体内，借助所述隔离板上的通孔依次经过m级分馏器后，从所述煤气出口排出所述塔体；

在每一级所述分馏器的顶部设有喷淋器，用于向所述分馏器内喷洒与该分馏器所分馏的馏分匹配的辅助分馏物；

所述分馏器的底部设有分馏物出口，所述分馏物出口与一储存槽连通，所述储存槽用于储存自所述荒煤气中分馏的馏分。

11.根据权利要求10所述的炼焦装置，其特征在于，在每一所述分馏器的底部设有用于调节所述分馏器内部温度的温度调节装置；

在每一所述储存槽的底部设有用于调节所述储存槽内部温度的温度调节装置。

12.根据权利要求10所述的炼焦装置，其特征在于，

所述辅助分馏物为所述分馏器所分馏的馏分；

所述荒煤气冷却分馏装置还包括m个回流泵，每一所述回流泵对应一所述分馏器，所述回流泵的输入端与所述储存槽连通，所述回流泵的输出端与所述喷淋器连通，借助所述回流泵和所述喷淋器将部分由所述分馏器所分馏的馏分返回至所述分馏器内。

13.根据权利要求5所述的炼焦装置，其特征在于，还包括氨水冷却器，所述氨水冷却器的输入口与所述荒煤气冷却分馏装置煤气出口连通，其用于将所述荒煤气的温度降至80℃以下。