[发明专利]一种电子膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

在空调市场，由于其室内机与室外机距离较远，因此采用了两个电子膨胀阀，而两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀才能最大限度的提高系统效率。其系统原理图如图1，工作原理简述如下：

制冷时：从压缩机7'8排气管出来的高温高压的气态制冷剂通过四通阀7'1的D接管、E接管、室外交换器7'2（冷凝放热）、第一单向阀7'4（第一电子膨胀阀7'3不起调节作用）、第二电子膨胀阀7'5（此时第二单向阀7'6关闭，第二电子膨胀阀7'5起流量调节作用），最终进入室内交换器7'7蒸发吸收热量制冷。此时由于第二电子膨胀阀7'6与室内交换器7'7较近，可以减少热量损失（如果电子膨胀阀距离蒸发器太远，那么从电子膨胀阀出来的低温低压的液态制冷剂很容易气化，不仅造成热损失，也使得蒸发器利用率大幅度下降）。同时，从室外换热器7'2出来的中温、高压的制冷剂如果从第一电子膨胀阀7'3经过，即使在膨胀阀全开的条件下，仍会出现节流效果，降低了制冷剂的压力，待传到第二电子膨胀阀7'5时制冷剂很可能会部分气化，影响电子膨胀阀的节流效果，降低系统效率。

制热时：从压缩机7'8排气管出来的高温高压的气态制冷剂通过四通阀7'1的D接管、C接管、室内交换器7'7（冷凝放热）、第二单向阀7'6（第二电子膨胀阀7'5不起调节作用）、第一电子膨胀阀7'3（此时第一单向阀7'4关闭，第一电子膨胀阀7'3起流量调节作用），最终进入室外交换器7'2蒸发吸收热量制冷。此时由于第一电子膨胀阀7'3与室外交换器7'2较近，可以减少热量损失（如果电子膨胀阀距离蒸发器太远，那么从电子膨胀阀出来的低温低压的液态制冷剂很容易气化，不仅造成热损失，也使得蒸发器利用率大幅度下降）。同时，从室内换热器7'7出来的中温、高压的制冷剂如果从第二电子膨胀阀7'5经过，即使在膨胀阀全开的条件下，仍会出现节流效果，降低了制冷剂的压力，待传到第一电子膨胀阀7'3时制冷剂很会部分气化，影响电子膨胀阀的节流效果，降低系统效率。

但是，目前市场上有客户要求将单向阀和电子膨胀阀合并，从而减少零部件，减少焊点，进而提高系统的可靠性。

鉴于此，现有技术中，专利号为“特开2010-249246”的日本专利公开了一种带单向阀功能的电子膨胀阀，具体地，请参考图2和图3，图2为现有技术中的电子膨胀阀正向进行流量调节时的结构示意图，图3为现有技术中的电子膨胀阀逆向导通时的结构示意图。

如图2和图3所示，阀座20内固定有阀芯座22，阀口22a设置在阀芯座22上，在阀口22a的周边还分布了多个小孔72，进口接管座45与阀座20螺纹连接形成主阀体，阀座20与进口接管座45之间形成副阀室，副阀室中有单向阀芯60，在冷媒正向流动时（亦即由进口接管17流向出口接管16），由于进口接管17是高压，出口接管16是低压，单向阀芯60推向阀芯座22，将小孔72关闭，这时阀针24在驱动机构带动下接近或远离阀口22a，调节阀口22a的开度，从而对系统流量的调节。当冷媒逆向流动时（亦即由出口接管16流向进口接管17），由于出口接管16是高压，进口接管17是低压，单向阀芯60推离阀芯座22，将小孔72打开，流量大部分从小孔72中流过，由于小孔72可设置多个，流通面积总和较大，因此可大大减小产品的流动阻力。

然而，上述现有技术中的电子膨胀阀具有如下缺陷：

第一，在上述结构中，单向阀芯60设于阀芯座22的下部，与阀针24分别设于阀芯座22的两侧，在冷媒正向流动时，由于冷媒向上的冲击力较大，这样要求阀针24内设的缓冲弹簧具有较大的弹簧力才能保证阀针24在高压条件下密封，而弹簧力增大后会带来一系列问题，会加大阀针24转动困难，会增加产品体积，一般来说，弹簧能够设计经受2.5MPa的冷媒压力保持密封已相当不错，这种结构的产品很难在3.5MPa的冷媒压力下保持密封。

第二，单向阀芯60安装在阀芯座22的下部，同时要求单向阀芯60有一定的行程，必然要求阀芯座22的下部有较大的安装空间，会增加阀体的轴向高度。

第三，由于单向阀芯60需设置旁通流路70，逆向流动时冷媒需要经过该旁通流路70，因而导致逆向流阻较大；在此基础上，为了降低逆向流阻，需要阀座20有足够大的直径，因而又会导致阀座20径向上的尺寸较大。

发明内容