[发明专利]一种液压系统清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压系统清洗领域，特别是涉及液压系统管道清洗方法。

背景技术

液压传动设备在各行各业中得到广泛的应用,特别在现代化的大型生产线上其优点体现得更为充分。但液压传动抗污染能力非常低,液压故障大约有70%~80%是由系统油液污染导致的;这就对液压系统的油液清洁度提出很高的要求。目前，采用液压系统油冲洗技术,提高系统内部清洁度等级，是保证系统正常工作的关键工序,也是系统调试前的必须工序。在液压系统油冲洗中,将已安装完成管道用软管或钢管连接成回路，依据液体紊流原理,正确确定雷诺数Re,合理选定冲洗工艺参数和冲洗设备,可以达到很好的冲洗效果。

以上找正方法存在的不足是：

（1）油冲洗设备费用高，体积大，不便于运输；

（2）冲洗介质采用液压油或专用清洗液，油品消耗量大，造成能源浪费，并对环境造成污染；

（3）冲洗管道必须设置成闭合系统，临时管道设计复杂，要考虑阻力大小和阻力平衡，措施费用非常高；

（4）临时管路设计需要在整个系统安装完毕后进行，造成施工周期加长；

（5）由于采取的是闭口系统冲洗，系统内的杂质全部需要专用滤芯吸收，造成措施费用高。

在冶金、化工、核能等诸多领域，都有液压润滑系统。对其中的任何一个单位工程，在油冲洗上需用的冲洗用油不少于150桶（200L/桶），按照常用的46#抗磨液压油（2680元/桶）计算，每个单位工程的用油费用不少于40万元。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种环保，无污染、操作更加简便，节约了成本、降低了消耗，较大的缩短了施工工期的一种液压系统清洗方法。

本发明的一种液压系统清洗方法，它包括以下步骤：

（1）拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接；

（2）将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连；

（3）采用压缩空气或空压机为空气吹扫装置气源，压缩空气依次通过中效空气过滤器、高效空气过滤器然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫；

（4）待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道，然后进入油箱内的油内；

（5）根据以下公式计算空气清洁度等级，保证空气洁净度不低于空气洁净度分级ISO14644-1标准中的6级；

C=K(N2-N1)(V×106100)/qt]]>

式中：C:计数浓度

K：修正系数，取1.2~1.5

N1：清洗前油品清洁度等级所对应的最大颗粒数

N2：清洗后油品清洁度等级所对应的最大颗粒数

V:油箱中油品体积

q：采样流速

t：采样时间

（6）移除取样装置，若满足要求，则恢复液压系统管路，若不符合要求，则继续吹扫直至满足要求。

本发明的有益效果和优点在于：1、管道清洁过程更环保，无污染；2、充分利用现场有利条件，在特殊条件下需要采用专用设备；3、操作更加简便；4、节约了成本，降低了消耗，同时大大提高劳动效率，较大的缩短了施工工期。采用本发明方法克服了现有的以下问题：1、油冲洗中大量冲洗油的应用造成资源的浪费；2、临时管道的安装、拆除过程中会对施工现场造成大量的污染；3、施工现场的防火要求高；4、临时管道安装、拆除工作量大。5、冲洗周期长的问题。

附图说明

附图是本发明的一种液压系统清洗方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。