[发明专利]叠加镭射效果的印刷产品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种叠加镭射效果的印刷产品的制造方法。

背景技术

叠加镭射效果的印刷产品是指在彩印产品上复合有镭射效果，传统工艺要实现印刷叠加镭射效果，一般采用“镭射膜、复纸、印刷、上光（覆膜）”和“镭射膜转移、印刷、上光（覆膜）”及“OPP膜、印刷、复合镭射膜”等工艺。其中镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等经模压工艺把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像压延到PET、OPP、PVC或带涂层的基材上，并在其上镀铝以得到反射光而产生激光镭射效果。然后利用复合、烫印、转移等方式使其与彩印面复合从而获得某种印刷叠加镭射的效果。从上述工艺过程可以看出，镭射膜和彩印层各自需要一层基材，并要通过复合使两者叠加。

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是如何使用一层基材而将两者叠加，从而提出一种叠加镭射效果的印刷产品的制造方法。

本发明提供的叠加镭射效果的印刷产品的制造方法，经模压工艺把镭射效果的全息图像压延到PET、OPP、PVC膜基材层上，再在上面镀铝；所说在压延镭射效果的全息图像前先在基材层表面上以凹版印刷工艺制作印刷效果。

本发明提供的叠加镭射效果的印刷产品的制造方法，在塑膜制作镭射效果前先制作印刷效果，使两种效果叠加。与现有技术相比，本发明采用一层基材层膜材料，在基材层的同一个面层上同时制作镭射效果和印刷图案，使只要对一种基材进行不同工序的加工，就可以实现印刷叠加镭射效果的目的。可节省一层膜材料和一次复合工艺，综合成本较原工艺降低达20%左右，还在环境保护上有所贡献。

所说压延镭射效果，包括先在印刷油墨层上涂布一层镭射模压涂料，然后在50±5℃的恒温室内熟化12h，最后在镭射模压机上用镭射激光版对有镭射模压涂料的一面进行模压。本发明利用压延镭射效果必需的镭射模压涂料层使其在压制镭射点阵时和在镀铝时对油墨层提供保护，以防在模压及镀铝时对油墨层可能造成的如脱落、变色等破坏。

在制作印刷效果前先在基材层表面上涂布一层转移剂，以便最后把基材层剥离使最终产品上没有塑料膜，减少白色污染的产生。

本发明提供的叠加镭射效果的印刷产品的制造方法，其所得到的印刷产品的结构是由基材层、具有镭射点阵的油墨层和镭射模压涂料层的复合层、和镀铝层构成的，其用途是在需要的产品上，将本发明产品的镀铝层与其表面粘结，从而得到印刷叠加镭射效果装饰表面。本发明所得产品与用现有技术所得产品相比，结构更加简练。

结合前述本发明方法，所得印刷产品的结构是由基材层、转移剂层、具有镭射点阵的油墨层和镭射模压涂料层的复合层、和镀铝层构成的。

附图说明

图1为本发明产品一实施例的结构示意图，图中：1-镀铝层，2-具有镭射点阵的油墨层和镭射模压涂料层的复合层， 3-转移剂层，4-基材层。

具体实施方式

1、一叠加镭射效果的印刷产品的制造方法，依如下步骤进行：

①印刷膜（PET、OPP、PVC，即基材层）上采用凹版（里印）印刷出文字图案效果，即在基材层上有了一个油墨层，其中文字图案均按反转后印刷。采用凹版（里印）较胶印、柔印墨色饱和、层次丰实、金银印刷更具质感。

②在印刷油墨层上涂布一层镭射模压涂料。

③把涂布好的印刷膜放置45~55℃左右的恒温室内进行熟化10~12h。

镭射模压涂料熟化后，在其作为镭射成像胶层的同时还有两种保护作用，一是在压制镭射点阵时对印刷油墨层的保护；二是在镀铝时对油墨色相的保护。

④把熟化好的印刷膜在涂有模压剂的一面用镭射机上进行模压制作镭射点阵。操作时温度控制在120℃左右，车速控制在30米/分左右，使在模压层上出现一层色彩艳丽和梦幻般绚丽多彩的镭射衍射效果。

⑤在压制有镭射点阵的面上镀上一层镀铝，完成具有印刷和镭射效果的装饰面制作。

2、在上述步骤①和②之前，在基材层上先涂布一层转移剂，使装饰面与被装置产品复合后可剥去基材膜。

3、所得叠加镭射效果的印刷产品，有镀铝层1、具有镭射点阵的油墨层和镭射模压涂料层的复合层2、转移剂层3、基材层4组成，其中镭射点阵在镭射模压涂料层面向镀铝层的一面。最终产品中转移剂层3和基材层4被除去。其中油墨层和镭射模压涂料层的复合层是在油墨层上面向镀铝层一面涂有镭射模压涂料层，而镭射点阵又从镭射模压涂料层表面压入，其深度可能涉及油墨层。另外，因在镭射点阵面上镀铝，所以铝层与镭射点阵的油墨层和镭射模压涂料层的复合层的结合面是有铝渗入到镭射点阵中形成的微凸点的。