[发明专利]一种铅泥输送设备

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及在铅酸蓄电池涂板工序中为涂板机输送铅粉的一种输送设备。

背景技术

在铅酸蓄电池制造过程中，将铅泥涂抹到电池极板板栅上是一道重要工序，即涂板工序。该工序通常采用专门的涂板机来完成，但涂板机所用的铅泥则由人工输送。众所周知，人工输送铅泥是一种劳动强度较大的体力活，且工作人员长期接触铅粉也会对其身体健康带来损害，同时，纯人工输送铅泥也将耗费大量的人力。

发明内容

本申请的目的在于提供一种铅泥输送设备，以降低工作人员的工作强度，减少铅粉人体的损害，同时节省人力。

为实现本申请的目的，本申请一种铅泥输送设备,包括机架、控制电路及安设在机架上的气缸组件、传输组件和电机组件；所述控制电路与所述电机组件、气缸组件电连接，所述气缸组件还与所述传输组件及电机组件传动连接。

进一步，所述气缸组件包括铲气缸和刮气缸，二者相对滑动式组合。

进一步，所述电机组件包括电动机和减速机。

进一步，所述传输组件包括齿轮套件和链条，二者传动连接。

进一步，所述齿轮套件包括齿轮、传动轴和轴承。

进一步，上述控制电路包括电源支路、开关电源支路、PLC组件和电机控制支路；所述电机控制支路分别与所述电源支路、开关电源支路以及PLC组件电连接，所述开关电源支路和所述PLC组件电连接。

进一步，上述控制电路还包括传感器，与所述PLC组件电连接。

进一步，所述电源支路包括接于电源两端的交流接触器KM1；

所述开关电源支路包括接于电源两端的第一开关电源支路和第二开关电源支路，二者并联；所述第一开关电源支路包括中间继电器KA1控制的常开触点KA11、中间继电器KA2控制的常闭触点KA22、交流接触器KM3控制的常闭触点KM32和交流接触器KM2，四者串联；所述第二开关电源支路包括中间继电器KA2控制的常开触点KA21、中间继电器KA1控制的常闭触点KA12、交流接触器KM2控制的常闭触点KM22和交流接触器KM3，四者串联；

所述PLC组件包括PLC以及与PLC电连接的中间继电器KA1和中间继电器KA2

所述电机控制支路接于电源两端，其包括交流接触器KM1控制的常开触点KM11、交流接触器KM2控制的常开触点KM21、交流接触器KM3控制的常开触点KM31，所述常开触点KM21和常开触点KM31并联后与所述常开触点KM11串联。

进一步，所述电源支路还包括与所述交流接触器KM1串联的第一断路器；所述电机控制支路还包括第二断路器、第三断路器和第四断路器；所述第二断路器接于所述常开触点KM11与电源之间；所述第三断路器接于所述常开触点KM11与所述PLC组件之间；所述第四断路器接于的所述常开触点KM11与所述开关电源支路之间。

本申请的有益效果是：提供了一种铅泥输送设备，由控制电路通过控制电机组件运行，电机组件传动传输组件，传输组件带动气缸组件将铅泥输送到涂板机上。工作人员只需操作本铅泥输送设备，无需人工直接输送铅泥，因此降低了劳动强度，减少铅粉对人体的损害，同时节省了人力。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种铅泥输送设备结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种铅泥输送设备的另一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的控制电路示意图；

图4为本申请实施例提供的开关电源支路示意图；

图5为本申请实施例提供的PLC组件示意图

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1，本实施例提供的一种铅泥输送设备,包括机架10、控制电路及安设在机架上的气缸组件、传输组件和电机组件；控制电路与电机组件、气缸组件电连接，气缸组件还与传输组件及电机组件传动连接。

本实施例中，气缸组件包括铲气缸21和刮气缸22，二者相对滑动式组合，通电后由于气缸伸缩可发生相对移动。其中铲气缸21用于铲铅泥并输送至涂板机(未示出)上，刮气缸22用于将铲气缸21中铅泥刮出。

电机组件包括电动机31和减速机32，其中，电动机31作为主要的传动动力设备，减速机32用于降低电动机31的转速，将电动机31的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩，同时保证传输组件平稳运行。