[发明专利]一种带钢CPC纠偏在线声光报警系统

说明书

技术领域

本发明属于带钢技术领域，特别是提供了一种带钢CPC（Center Position Control）纠偏在线声光报警系统，可广泛应用于带钢生产各类纠偏系统。

背景技术

为保证带钢连续稳定生产，带钢生产线通常配置数十套带钢CPC纠偏装置。目前带钢生产线，通常由CPC装置检测带钢偏移量以及液压缸偏移量，并在上位监控画面实时显示，当偏差量超过设定偏差量时，画面CPC偏移量处会显示颜色报警。这种颜色报警虽然起到带钢跑偏报警作用，但报警形式单一，警示作用不强。鉴于操作工要忙于关注大量的工艺参数、各区域速度的合理配置以及面对现场各类问题的处理，忽略带钢跑偏报警的现象时有发生。一旦带钢跑偏严重就会导致带钢刮蹭炉壁或断带情况，只能停车处理。处理跑偏问题比较繁琐，特别是在退火炉区，需要打开炉底盖作业，而且处理完毕后必须吹扫，以满足炉内气氛控制需要；还要依据具体钢种升温曲线使带钢温度按要求变化，持续时间通常需要20小时以上。这样长时间的停车对稳定生产极其不利，直接影响到生产效率和经济效益。因此有效预防带钢跑偏引起的停机故障是带钢生产线长期渴望解决的现实问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带钢CPC（Center Position Control）纠偏在线声光报警系统，解决了带钢跑偏隐患，改变了之前跑偏报警的局限性，消除了报警形式单一，警示作用不强的缺陷。

具体方法是控制程序中采取对CPC带钢位置监控的措施，当带钢偏离中心线的距离在活套位置大于等于±130mm及在退火炉内大于等于±20mm或者液压缸偏移±90mm时，使声光报警器预报警，警示操作工及时改善工艺操作策略。

本发明与更改前报警系统相比，改变以前单一画面颜色提醒的形式，便于操作工更迅捷地分析判断带钢跑偏现象，在合理地处理后能够有效地避免因跑偏导致的全线停车故障。同时为完善系统功能，还在上位监控画面建立“Mistracking ACK”声音报警复位按钮。这样在满足声、光同时报警提示后，可消除报警声音，以避免声音持续嘈杂，使报警功能更具有人性化特征。

本发明包括：CPC纠偏装置、S7400PLC、OBT光电转换器、开关量输出模块、声光报警器、上位监控复位按钮及相关通讯线、导线、接线端子等。CPC纠偏装置、开关量输出模块通过DP网与OBT光电转换器连接到S7400PLC，上位监控服务器通过以太网线与S7400PLC通讯。在操作室内安装开关量输出模块，用导线、接线端子连接声光报警器。 S7400PLC当条件满足的时候通过开关量输出模块给声光报警器输出电信号，产生声光报警。上位监控复位按钮用于消除报警声音，以避免声音持续嘈杂。具体见附图1系统硬件配置图。

通过第一DP网线8、第二DP网线10和第一OBT光电转换器 9、第二OBT光电转换器 11建立炉区区域CPC系统12、活套CPC系统13与PLC系统1中的CP模块4的通讯连接；通过第一DP网线8、第三DP网线18和第一OBT光电转换器 9、第三OBT光电转换器14建立远程ET200站15与PLC系统1中的CP443-5 DP通讯模块4的通讯连接；通过以太网6建立WinCC服务器7与PLC系统1中CP443-1 IE通讯模块5的通讯连接。

在远程ET200站15的开关量输出模块17选择两个输出点，第一开关量输出模块声音输出点24通过声音报警电源正19，声音报警电源负20接声光报警灯23的声音报警，第二开关量输出模块声音输出点25通过闪烁报警电源正21，闪烁报警电源负22接声光报警灯23的闪烁报警。

在PLC控制系统内部程序中找到炉子、出口区域CPC带钢偏移量以及液压缸偏移量，将所采集的CPC 带钢偏移量以及液压缸偏移量极限都加到一个或的逻辑中。其中当带钢偏离中心线的距离在活套位置大于等于±130mm或在炉内大于等于±20mm或者液压缸偏移±90定义为条件1。

在WinCC服务器7上位监控画面中建一个“Mistracking ACK.（跑偏确认）”声音报警复位按钮tag（WinCC中的标签名），在PLC控制系统S7程序背景数据块中作与WinCC中“Mistracking ACK.”声音报警复位按钮tag的连接，目的是点击按钮取消声音报警。当出现带钢跑偏现象时，声光报警器声音报警及灯光闪烁报警，这时可以点击按钮取消声光报警器的声音报警，只存在灯光闪烁报警。既可以做到有报警灯显示，也避免了声音持续的嘈杂，使报警功能更具有人性化的特征。将点击“Mistracking ACK.” 声音报警复位按钮定义为条件2。