[发明专利]一种纸质餐具模塑加热定型装置

说明书

技术领域

本发明属于纸浆模塑加热定型设备技术领域，具体来说是指一种纸质餐具模塑加热定型装置。

背景技术

纸质餐具生产过程需要经过原料打浆、成型、定型和修边等多道工艺程序，其中定型工艺是将成型之后但含水量较高的半成品放入到定型装置中，通过加热除去多余水分达到定型的目的。而影响定型之后半成品质量的主要因素就是其内含的杂质数量。

现有的定型装置如图1所示，由定型模具1、底板2和加热板6组成，在加热板6中设置了加热管3，加热板6位于底板2与定型模具1之间其工作过程是由加热管3散发热量升高加热板6的温度，然后由加热板6传导热量到定型模具1，再经冲压完成定型工艺。上述过程中，由于经过了加热板的传导，不仅使得热量散失较大，浪费了能源，增加了定型时间，而且加热板本身增加了设备成本。同时在加热过程中，伴随着含有杂质的蒸汽上升会渗入产品，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少传热环节，增加热能利用率，简化结构，减少成本的纸质餐具模塑加热定型装置；本发明的另一目的是减少在加热定型过程中杂质渗入产品，提高产品质量。

本发明的技术方案如下：一种纸质餐具模塑加热定型装置，包括定型模具、底板和加热管，所述的定型模具分为上定型模具和下定型模具，上定型模具固接在底板上，所述的加热管设置在定型模具内，所述的下定型模具设在一模托上，所述的模托为一方槽，槽壁上开有一抽气孔。

上下定型模具冲压，加热管对定型模具中的产品进行加热定型，由于加热管直接安装在定型模具内，省去现有技术中加热板这个部件，增加了热能的利用率。在抽气孔处抽气使得原本上升的水汽沉降，防止了水汽在上升过程中形成气泡以及其夹带的杂质填充在产品内部影响产品质量。

所述的加热管为蒸汽管。

所述的加热管呈回字形均布在定型模具内。最大限度的利用加热管散发的热量。

所述的上定型模具设有凸起部，下定型模具设有凹陷部。

所述的模托的槽内设有纵横的筋条，筋条底部开孔。筋条作为支撑下定型模具的部件，在其底部开孔使得由筋条分割的各个空间贯通。

所述的抽气孔的出口处设有软嘴，方便连接抽气设备。

与现有技术相比，本发明的突出优点是：将加热管直接安装在定型模具内，省去现有技术中加热板这个部件，增加了热能的利用率，可以缩短定型工艺的时间，节约了定型设备的成本；在下定型模具下设可以抽气的模托，使得在加热定型过程中原本上升的水汽沉降，防止了水汽在上升过程中形成气泡以及其夹带的杂质填充在产品内部影响产品质量。为了增强抽气效果，将支撑下定型模具的模托制成方槽，设置筋条固定结构，同时又在筋条底部开孔保证整个方槽的空间贯通，保证抽气效果。

附图说明

图1为现有的纸质餐具模塑加热定型装置结构剖图；

图2为本发明的结构剖图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做具体的描述。

参见图2，一种纸质餐具模塑加热定型装置，包括定型模具1、底板2和加热管3，定型模具1设置在底板2上，加热管3设置在定型模具1内。所述的加热管3为蒸汽管，并呈回字形均布在定型模具1内。蒸汽在通过加热管3的过程中直接对定型模具1进行加热，无须经过其他的传导环节，有效的利用蒸汽所散发的热量，而回字形设计则效果更加。

所述的定型模具1分为上定型模具和下定型模具，上定型模具设有凸起部4，下定型模具设有凹陷部5，所述的底板2分别分为上底板和下底板，上定型模具设置在上底板的下方，下定型模具设置在下底板的上方。由于定型过程需要冲压，上定型模具设有凸起部，下定型模具设有凹陷部，配合餐具外形，方便冲压。

所述的下定型模具设在一模托7上，所述的模托7为一方槽，槽壁上开有一抽气孔8，抽气孔8的出口处设有软嘴11方便连接抽气设备。所述的模托7的槽内设有纵横的筋条9，筋条底部开孔10，筋条9作为支撑下定型模具的部件，在其底部开孔使得由筋条分割的各个空间贯通。在软嘴11处抽气使得原本上升的水汽沉降，防止了水汽在上升过程中形成气泡以及其夹带的杂质填充在产品内部影响产品质量。