[发明专利]纤维开松机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种纤维开松机，属于纺织机械领域。

背景技术

开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的成纱,首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。在棉纺中，原棉的开松是一个独立的工序，是在开清棉联合机上进行的。

近年来随着生活水平的不断提高，人们对健康、舒适、环保以及高技术含量的新型纺织品也有了巨大需求。纺织产业新产品、新工艺研发已形成了一个新的发展趋势，不仅是应用技术不断创新，纺织原材料的创新也不断涌现，从天然纤维、化学纤维到新再生纤维和新合成纤维，有资料显示，我国差别化纤维占有率已达到42%。

由于纺纱原料种类的多种化，纤维性状差异较大。因原料的差异，开松工艺过程也不尽相同。另外，有很多纤维在纺制之前需要进行纺前养生处理，如羊毛、羊绒、绢丝等天然蛋白质纤维，舒弹丝等新型合成纤维。使用传统的开清棉联合机已经不能满足小批量、纤维差异化的需要。因此，部分厂家纺制新型纤维一般采用人工开松的方式，这样不但增加工人的劳动强度，提高生产成本，纤维开松还十分不均匀。

发明内容

本发明目的提供了一种结构简单、操作方便的纤维开松机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纤维开松机，包括电机、传动单元和混料箱，混料箱上设置有进料口和出料口，混料箱内部安装有与传动单元相连的转轴，传动单元与电机相连且能够带动转轴转动，转轴的外圆周面上设置有多个沿着其轴线成螺旋形排列的辊刺，从转轴侧面看所述辊刺以转轴轴线为中心呈放射状设置，转轴靠近出料口一端设置有出料扳手。

本发明纤维开松机实施例中，所有辊刺从靠近电机一端向远离电机一端长度逐渐增长。

本发明纤维开松机实施例中，出料扳手截面为π形，包括一个与转轴轴线平行的板体和两个用于连接板体与转轴的连接杆，两个连接杆相互平行。

本发明纤维开松机实施例中，混料箱包括可拆卸连接为一体的上壳体和下壳体。

本发明纤维开松机实施例中，混料箱为圆筒形。

本发明纤维开松机实施例中，辊刺为圆柱体。

本发明纤维开松机实施例中，传动单元为皮带传动副。

本发明有益效果：

具有操作简单，生产效率高，开松均匀，生产量可大可小，清车方便，不易损伤纤维，清理方便及设备占用空间小；大降低了纤维开松的费用，节约了劳动力，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明选定实施例的结构示意图。

图2为本发明选定实施例的侧面剖视示意图。

具体实施方式

为了便于本领域人员理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参考附图1、2，一种纤维开松机，包括电机8、传动单元7和混料箱3，混料箱9为圆筒形，混料箱3上设置有进料口1和出料口2，混料箱3内部安装有与传动单元7相连的转轴4 ，传动单元7与电机8相连且能够带动转轴4转动，转轴4的外圆周面上设置有多个沿着其轴线成螺旋形排列的辊刺6，从转轴侧面看所述辊刺6以转轴4轴线为中心呈放射状设置，转轴4靠近出料口2一端设置有出料扳手5。

实践中，辊刺6为圆柱体焊接在转轴4上，所有辊刺6从靠近电机1一端向远离电机1一端长度逐渐增长。采用此结构目的：原料纤维初入混料箱时有充足的空间进行开松，加速原料由左向右运动，防止原料开松膨胀堵塞混料箱。

出料扳手5截面为π形，包括一个与转轴4轴线平行的板体51和两个用于连接板体51与转轴4的连接杆52，两个连接杆52相互平行。采用此结构目的：将开松好的原料快速的扬出混料箱防止堵塞。

混料箱3包括可拆卸连接为一体的上壳体31和下壳体32，此种结构可以方便对纤维开松机进行维修清理。

实践中，传动单元7为皮带传动副，当然也可以齿轮传动副或齿轮齿条或其他机械传动方式。

工作原理是：将原料放到一侧进料口1处，通过高速回转的辊刺6对喂入的纤维原料进行分理，解除纤维之间的联结力，分理后再由出料扳手5将纤维自出料口3喷出，使纤维充分与空气接触进一步开松，由此达到充分开松的目的。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本发明进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本发明的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本发明技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本发明请求保护的技术方案范围中。