[发明专利]铣边机铣削头升降旋转调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其是一种用于铣边机的铣削头升降旋转调节机构。

背景技术

现有的铣边机中，对于铣削头角度的调整，普遍采用如本申请人申请的中国专利《CN200910033956.0---铣边机铣削头角度调节机构》所公开的机构，安装座通过回转轴与弧形导轨座相联，在安装座上安装有铣削头。由于绕着回转轴直接回转且升降调节的距离有限，因此实际使用中铣削头可以调整的角度范围不大，只能满足 0°（板材竖直端面）至45°（上板面坡口）的加工要求，当需要铣削更大角度的坡口时，该旋转结构已经无法满足要求。

发明内容

本申请人针对上述现有铣边机铣削头旋转结构无法满足铣削更大角度的坡口的缺点，提供一种铣边机铣削头升降旋转调节机构，可以使铣削上坡口角度范围达到 0°～85°。

本发明所采用的技术方案如下：

一种铣边机铣削头升降旋转调节机构，由铣削动力头、圆弧回转部分与升降部分组成，铣削动力头的铣削刀盘通过铣削电机驱动，铣削动力头通过安装板固定在拖板上，拖板背面设置有弧形导槽，与弧形导轨座的弧形导轨相配合，组成圆弧回转部分；在安装板上安装有旋转电机，其输出轴设置有齿轮，利用齿轮与弧形导轨座外周的圆弧齿圈相啮合，实现铣削动力头在弧形导轨座上的转动；弧形导轨座的背面设置有直线导槽，与铣边机箱体上的直线导轨相配合，组成升降部分，并通过升降电机进行驱动。

作为上述技术方案的进一步改进：铣削动力头的铣削刀盘位于弧形导轨座的弧形导轨的圆心位置。

弧形导轨座的背面设置有丝母，丝母与竖直的丝杆相啮合，丝杆固定在箱体中，顶部套设有蜗轮，蜗轮与水平安装的升降电机驱动的蜗杆相啮合。

在铣削动力头上设置有指针，弧形导轨座上设置有角度标尺。

本发明的有益效果在于：

本发明在弧形导轨座正面设置弧形导轨，铣削动力头通过弧形导槽与弧形导轨相配合，相比于现有技术采用单轴作为旋转中心的结构，不仅导轨导槽接触面大，更加稳定，可以挂载更大规格的铣削刀盘，保证更好的加工精度；而且翻转角度大，翻转角度范围可达85°，角度定位更精确。更加重要的是，在翻转过程中，铣削刀盘始终保持在回转的圆心，也就是基本始终位于板料的边缘，因而可以高效地完成定位。而现有技术中，铣削动力头依靠侧面的一个旋转轴旋转，其铣削刀盘的位置在圆周上移动，位移距离很大，在调整角度以后需要反复地调整与板料边缘的位置。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的左视图，局部剖视。

图3为图1的仰视图，局部剖视。

图中：1、箱体；2、蜗杆；3、丝杆；4、弧形导轨座；5、直线导轨；6、升降电机；7、圆弧齿圈；8、铣削电机；9、丝母；10、蜗轮；11、铣削刀盘；12、拖板；13、调整板；14、圆弧压板；15、压条；16、安装板；17、旋转电机；18、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明所述的铣边机铣削头升降旋转调节机构由铣削动力头、圆弧回转部分与升降部分组成。铣削动力头的铣削刀盘11通过铣削电机8与减速机驱动。如图3所示，铣削动力头通过安装板16固定在拖板12上，拖板12背面设置有弧形导槽，与弧形导轨座4的弧形导轨相配合，并采用调整板13与圆弧压板14进行调整与固定，组成圆弧回转部分；在铣削动力头上设置有指针，弧形导轨座4上设置有角度标尺，从而可以直观地检查偏转角度。在安装板16上安装有旋转电机17，其输出轴设置有齿轮18，利用齿轮18与弧形导轨座4外周的圆弧齿圈7相啮合，实现铣削动力头在弧形导轨座4上的转动。如图1所示，铣削动力头的铣削刀盘11位于弧形导轨座4的弧形导轨的圆心位置。

弧形导轨座4的背面设置有直线导槽，与铣边机箱体1上连接的直线导轨5相配合，并通过压条15进行限位，组成升降部分。弧形导轨座4的背面设置有丝母9，丝母9与竖直的丝杆3相啮合，丝杆3固定在箱体1中，顶部套设有蜗轮10，蜗轮10与水平安装的升降电机6驱动的蜗杆2相啮合。

实际工作时，通过控制旋转电机17，驱动齿轮18在弧形导轨座4外周的圆弧齿圈7上转动，从而实现铣削动力头角度的偏转，获得所需要的坡口角度。根据不同的板厚，只需要启动升降电机6，通过蜗杆2与蜗轮10、丝杆3与丝母9的啮合，从而驱动弧形导轨座4连同铣削动力头角度的上下升降，进行对刀调整。

    以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。