[发明专利]电解槽阴极钢棒与软铝带连接配置结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解槽阴极钢棒头与软铝带等焊接部件的连接配置结构。

背景技术

在现有运行的电解槽上，连接板通常为矩形，一侧与阴极钢棒端面焊接，另一侧与爆炸焊块焊接以达到连接通电的目的。

通常的阴极钢棒、连接板、爆炸焊等部件的连接配置形式如附图1所示意。此种配置结构受到阴极钢棒端面尺寸的限制，会影响电流的通流面积；另外，由于爆炸焊与阴极钢棒成30°夹角，使得连接板的外形尺寸由下到上成逐渐递增的趋势，因此，在施工准备阶段需备各种尺寸的连接板，这给施工也增大了难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种铝电解槽阴极钢棒与软铝带连接配置结构，以克服现有技术存在的在施工准备阶段需备各种尺寸的连接板，给施工增大难度等不足。

本发明技术方案如下：在阴极钢棒和软铝带之间通过连接板、钢-铝爆炸焊块及垫板连接，其中阴极钢棒与连接板、钢-铝爆炸焊块与软铝带通过焊接方式连接，垫板在连接板、钢-铝爆炸焊块的下面，连接板、钢-铝爆炸焊块与垫板通过焊接方式连接。

垫板水平放置，并焊接在阴极钢棒底面之下。

每根阴极钢棒底面下设置一块垫板，或者在多根阴极钢棒底面下设置一块垫板。

钢-铝爆炸焊块垂直放置于垫板上，钢-铝爆炸焊块的端面与阴极钢棒的端面平行。

由多块连接板组成一列并配置在阴极钢棒与钢-铝爆炸焊块之间。

连接板是矩形，或者是“L”形。

“L”形的连接板与阴极钢棒端面和侧面同时焊接，“L”形的连接板的“L”形焊接边和“一”形焊接边均开坡口。

本发明采用了钢-铝爆炸焊块的端面（即焊接面）与阴极钢棒的端面平行的配置结构。此配置结构的连接板尺寸从下到上保持一致；而且，通过对连接板的非矩形化处理，使连接板通过与阴极钢棒端面和侧面的焊接，增长焊接缝，增大焊接接触面积，以达到降低电解槽阴极压降的目的。而阴极钢棒与钢-铝爆炸焊块之下的垫板起到了支撑施工过程的作用。

附图说明

图1为现有技术的阴极钢棒、连接板、爆炸焊等部件的连接配置示意图；

图2为本发明的阴极钢棒与软铝带等焊接部件配置结构示意图（立面图）；

图3为本发明采用“L”形异型连接板的配置结构示意图（俯视图）；

图4为本发明采用每根阴极钢棒单独匹配垫板的配置结构示意图（俯视图）。

具体实施方式

本发明的实施例：本发明的基本结构如图2所示意，在阴极钢棒1和软铝带5之间通过连接板2、钢-铝爆炸焊块3及垫板4连接，其中阴极钢棒1与连接板2、钢-铝爆炸焊块3与软铝带5通过焊接方式连接，垫板4在连接板2、钢-铝爆炸焊块3的下面，连接板2、钢-铝爆炸焊块3与垫板4通过焊接方式连接。

如图2所示意，垫板4水平放置，并焊接在阴极钢棒1底面之下；垫板4用于支撑钢-铝爆炸焊块3和连接板2。钢-铝爆炸焊块3垂直放置于垫板4上，使得钢-铝爆炸焊块3的端面A（即焊接面）与阴极钢棒1的端面B平行，如图3所示意。

连接板2可以是异型结构。“L”形的连接板2与阴极钢棒1端面C和侧面D同时焊接，以增大焊接接触面积。如图3、4所示意。

每根阴极钢棒1底面下各设置一块垫板4以支撑钢-铝爆炸焊块3和连接板2，如图4所示意。

采用以上结构，在铝电解槽运行过程中，阴极钢棒1的电流可以通过连接板2及钢-铝爆炸焊块3流通到软铝带5。