[发明专利]钢管自动抛光工艺

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢钢管的生产工艺，特别涉及一种不锈钢管的自动抛光工艺。

背景技术

传统的抛光方法采用人工运用磨光机对不锈钢钢管的表面进行抛光，采用这样的生产工艺存在以下问题：一、一天生产的量较大，工人需要的抛光的管子数量对，工人的劳动强度大，且在抛光过程中容易产生粉尘，对抛光工人的工作环境也存在恶劣的影响，二、工人进行抛光时，纯手工作业，抛光量的多少纯凭工人的感觉进行掌控，这样钢管的抛光质量得不到保证，而且产生的不合格品也多，严重影响力生产成本，三、采用人工手工抛光，生产效率较低，无法满足现有的大量生产的需要。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种抛光质量好且稳定的抛光工艺，且本发明所述的抛光工艺具有速度快，效率高，省时省力的优点，同时也能避免工作人员长期处于粉尘较重的环境中，改善了工作人员的工作环境，也有利于保证工作人员的身体健康。

本发明采用以下技术方案实现：

钢管自动抛光工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

a、将荒管平头，用切割机将荒管两头的斜头和内翘皮切除，使荒管端部垂直平整；

b、对荒管的直度进行一个判断，来确定荒管是否进行矫直精整；需要矫直的进行矫直，预先进行矫直判定，能防止直接抛光产生不良管，减少产品不良的产生，降低生产成本；

c、将矫直后的荒管放置在抛光机上待抛光，所述的抛光机上设置有五组抛光电机，所述的第一组和第二组抛光电机采用20目的抛光片，第三组抛光电机采用40目的抛光片，第四组抛光电机采用60目的抛光片，第五组抛光电机采用80目的抛光片,每组抛光电机上设置有调整抛光压力的气缸，所述的气缸推动的抛光压力在589～982kg之间，此处气缸根据抛光片的直径的变化来调整气缸的抛光压力，保证抛光片与钢管之间的抛光力，保证抛光的质量。

d、抛光完成后对抛光好的荒管进行酸洗，抛光结束，酸洗用于将荒管包面的氧化皮和抛光后残留的颗粒全部清洗干净，保证产品的表面质量。

所述的抛光片的宽度为4cm。

所述的气缸上设置有调节气压的减压阀，所述的减压阀根据抛光片磨损的状况进行调节，调节范围为0.3～0.5Mpa。

综上所述，采用上述抛光工艺实现了抛光作业的自动化作业，提高生产效率和产品质量的稳定性，能有效控制不良品的产品，降低生产成本，同时也能改善工人的工作环境，保障了工人的身体健康，且本发明能根据抛光片的磨损程度调整气缸的抛光压力，一方面保证了抛光切削的量，避免未抛光现象的发生，同时也能防止过抛现象的发生。

具体实施方式

钢管自动抛光工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

a、将荒管平头，用切割机将荒管两头的斜头和内翘皮切除，使荒管端部垂直平整；

b、对荒管的直度进行一个判断，来确定荒管是否进行矫直精整；需要矫直的进行矫直，预先进行矫直判定，能防止直接抛光产生不良管，减少产品不良的产生，降低生产成本；

c、将矫直后的荒管放置在抛光机上待抛光，所述的抛光机上设置有五组抛光电机，所述的第一组和第二组抛光电机采用20目的抛光片，第三组抛光电机采用40目的抛光片，第四组抛光电机采用60目的抛光片，第五组抛光电机采用80目的抛光片,每组抛光电机上设置有调整抛光压力的气缸，所述的气缸推动的抛光压力在589～982kg之间，此处气缸根据抛光片的直径的变化来调整气缸的抛光压力，保证抛光片与钢管之间的抛光力，保证抛光的质量，另外采用不同目数的抛光片对钢管进行抛光，实现了步进式的抛光，避免了一次性抛光的切削量大的问题，减少了抛光片的磨损量，延长了抛光片的使用寿命，节省了抛光片，降低了生产成本。

d、抛光完成后对抛光好的荒管进行酸洗，抛光结束，酸洗用于将荒管包面的氧化皮和抛光后残留的颗粒全部清洗干净，保证产品的表面质量。

所述的抛光片的宽度为4cm，采用4cm的抛光片一方面保证了抛光的宽度，即保证了抛光的速度，同时也保证了抛光片的刚性，防止抛光片出现崩裂。

所述的气缸上设置有调节气压的减压阀，所述的减压阀根据抛光片磨损的状况进行调节，调节范围为0.3～0.5Mpa。

综上所述，采用上述抛光工艺实现了抛光作业的自动化作业，提高生产效率和产品质量的稳定性，能有效控制不良品的产品，降低生产成本，同时也能改善工人的工作环境，保障了工人的身体健康，且本发明能根据抛光片的磨损程度调整气缸的抛光压力，一方面保证了抛光切削的量，避免未抛光现象的发生，同时也能防止过抛现象的发生。