[发明专利]锻件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用热镦锻的锻件的制造方法。

背景技术

以往，以产品的机械性质的提高与内缩孔的压接这种内部特性的提高为目的，对钢或合金等毛坯施加热镦锻，使晶粒微细化并使组织均匀化。

在该镦锻中，若毛坯的长度设为L、直径设为D时的L/D比大，即、相对于D而言L较长的话，在进行镦锻的时候，从轴向被加压的毛坯的中央部分或其附近就会产生压屈。因此，经验上已被人们所知作为不产生压屈的毛坯形状的条件，L/D应在3以下。

为了抑制镦锻该长条材料时产生的压屈，例如在专利文献1中，设法使自由变形部分的L/D在3以下。具体而言，为了阻止轴形毛坯的轴向的一部分向径向外侧方向发生变形，提出了使用阻止向径向外侧方向变形用的圆筒形模具进行镦粗压下，接着反转轴形毛坯并沿轴向进行压缩来对阻止变形的部分进行自由锻的方案。专利文献1所公开的镦锻方法在如下的方面是较为有效的技术，即、对于L/D超过3的细长的长条毛坯，通过尽可能地抑制向径向外侧方向的变形，能够不产生压屈地进行锻造，从而能够抑制压屈和皱疵的产生。

专利文献1：日本特开平7-171650号公报

上述专利文献1公开的镦锻方法，在即使使用L/D超过3的细长的毛坯，也能够不产生压屈地进行锻造这点上有利。

然而，专利文献1公开的镦锻方法是限制毛坯的一侧而从另一侧亦即从单侧进行成形的方法。为了稳定地配置毛坯，该镦锻方法中需要使用与毛坯尺寸相配合的模具。为此，根据情况，需要准备与镦粗量相应的多个阻止向径向外侧变形用的模具，并且伴随着换模还需要进行毛坯的再加热。

另外，在上述镦锻方法中，使用阻止向径向外侧方向变形用的模具按照规定的高度对毛坯的一侧进行限制。所以，未被模具限制的部分，成为所谓的自由锻。因此，在自由锻部分，存在轴向的任意一部分向径向外侧方向发生变形，或在阻止向径向外侧方向变形用模具和上模之间产生毛刺的情况。如此，如果锻造毛坯的一部分自由地变形，则为了在下道工序中进行模锻，需要在下道工序中对锻造毛坯的变形的部分按需要的规定的形状重新进行锻造，并需要切削毛刺，因此有导致降低锻件的合格率和增加工时之虞。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供锻件的制造方法，该锻件的制造方法通过从毛坯长度方向的两侧调整镦锻时的变形量来解决压屈的问题，并且能够提高合格率、减少工时。

本发明人发现如下的情况完成了本发明，即、通过使用规定的按压模和中间模并采用从上下两方向进行压下的方法，来抑制压屈的产生，能够提高合格率和减少工时。

即，本发明是利用模具组来进行镦锻的锻件的制造方法，该模具组具备第1按压模、第2按压模以及中间模，第1按压模为柱形毛坯的一端的模按压部，第2按压模为所述柱形毛坯的另一端的模按压部，中间模位于这两个按压模之间且具有柱形的模腔，其中，将已加热的柱形毛坯插入到所述中间模的模腔，将所述第1按压模配置于下方，并将所述第2按压模配置于上方，来进行从所述第2按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第1镦锻工序，接着，连同所述柱形毛坯一起使所述模具组的上下反转，将所述第2按压模配置于下方，并将所述第1按压模配置于上方，来进行从所述第1按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第2镦锻工序。

另外，本发明是如下的锻件的制造方法，在所述第2镦锻工序之后具备模锻工序，在该模锻工序中，将所述锻件进一步插入由一对成型模构成的空间，利用所述成型模进行压下来获得锻件。

另外，本发明优选在所述镦锻工序和所述模锻工序之间具备对被锻件进行再加热的再加热工序。

根据本发明，即使使用长条毛坯也不产生压屈，能够高效地提供锻件，对于锻造品的制造而言是一种有用的技术。

附图说明

图1是表示本发明涉及的锻件的制造方法中的镦锻工序的示意图。

图2是表示本发明涉及的锻件的制造方法中的模锻工序的示意图。

附图标记说明

1…第1按压模；2…第2按压模；3…中间模；4…柱形毛坯；5…被锻件；6…成型模；7…成型模；8…锻件；9…模腔。

具体实施方式

如同上述，本发明的重要的特征是，采用沿轴向以规定长度对柱形毛坯进行镦粗压下的第1镦锻工序和第2镦锻工序这两个的镦锻工序。由此，例如即使使用L/D超过3的细长毛坯，也能够一边抑制压屈的产生一边进行锻造。以下，结合附图对本发明进行详细说明。