[发明专利]汞齐节能灯尾管整形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧凑型节能灯的生产工艺，特别涉及一种带汞齐的节能灯的尾管整形方法。

背景技术

欧盟有关标准规定灯管由开始燃点到达到额定光通量的60%所需要的时间称为灯管的上升时间。该数值越小越好，标准规定是120S（带罩灯）。

新的标准出台后，该上升时间要求会更严格，可能会调整到110S到达额定光通量的80%。

随着行业竞争的不断加剧，整灯厂对配套灯管的性能指标要求越来越苛刻，同时，也显示出了行业不同的工艺水平和质量状况，特别是出口到欧美国家的灯品种，对灯管参数的要求很高，其中很重要的一项指标就是灯管的上升时间，不同的企业之间因为该指标的优劣产生了很大的竞争态势，能够为客户提供具有很短的上升时间的灯管产品已经成为了灯管企业必须重视的大问题。

随着节能灯领域的飞速发展，各种带罩灯及反射灯品种的市场需求日益增多。传统制作工艺基本配置是灯丝附近点焊辅助汞齐铟网片、排气尾管预设位置放置高温汞齐。经过排气工序后将高温汞齐外侧的多余尾管玻璃用尖形火焰切割掉。为满足密闭灯罩高温状态下的灯管具有合理的汞蒸气压，需要大幅度提高汞齐的工作温度，利用高温汞齐的控温特性来达到相应目的。但是随之而来，因为汞齐温度的提高，常温下能够提供的汞蒸气压变得很低，灯管的上升时间大大延长，已经不能满足日益苛刻的市场需求。

行业通用的加工工艺不对尾管进行任何整形，只是按需要在放置汞齐的外侧火焰切割，一般尾管长度不超过8mm。这样的通用工艺手段，不能实现外低温控制内高温的目的，只能依靠灯管尾管内的温度较高的汞齐来控制工作温度达到控制正常汞蒸汽压的目的，自然就会带来灯管上升时间过长的致命弊病。

目前少数厂家为了缩短灯管的上升时间，以较低温汞齐代替高温汞齐，在排气尾管中放置低温汞齐并将尾管中放置低温汞齐的部位通过加长排气尾管或整形的方法设置于灯管的低温区，但是加长和整形的工序都是在排气工序之前完成的。因为排气尾管长度的限制，不能对排气尾管进行任意的整形、弯曲，否则对后续的排气工序会造成很大影响，甚至不能进行正常排气。因为排气工序的工艺需要，不能对尾管进行偏差调整，否则会造成产品合格率的降低，直接影响生产线的生产效率，不适合批量生产。

在排气工序之后进行整形不会对排气工序产生任何影响，可以提高生产效率，但是由于排气完成后尾管内为真空状态，在进行加热整形时会造成排气尾管漏气或尾管真空管路阻断，产生灯管废品。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决排气完成后进行排气尾管整形尾管漏气或尾管真空管路阻断问题，提供一种汞齐节能灯尾管整形方法。

技术方案：一种汞齐节能灯尾管整形方法, 包括灯管处理、封口、排气、尾管处理、检测和包装等步骤，所述排气工序在尾管处理工序之前，所述尾管处理工序包括以下步骤：

a)打开气源开关，调整火头进气阀，点燃火头；

b)将排气完成后的排气尾管需要整形的部位放置在火焰的中部靠上位置加热，火焰包裹尾管，尾管近火面积不能太小，避免小面积集中加热；

c)当尾管玻璃出现软化变形时对尾管进行整形，及时调整外形尺寸，在玻璃料未出现真空吸缩前完成整形工作，并迅速将灯管尾管移离加热火焰。

火焰调整不能太强，避免尾管短时间快速烧熔变形，所述火焰内焰温度控制在900-1000度之间，火焰燃烧顶部面积为40平方毫米。

对于整形复杂的尾管实行小距离移动加热增大尾管变形面积。

有效效果：本发明解决了先排气后整形过程中真空吸缩造成灯管废品的问题，提高了灯管的生产效率和灯管的合格率。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明作进一步说明，但本发明并不仅限于以下实例。

一种汞齐节能灯尾管整形方法, 包括灯管处理、封口、排气、尾管处理、检测和包装等步骤，所述排气工序在尾管处理工序之前，所述尾管处理工序包括以下步骤：

a)打开气源开关，调整火头进气阀，点燃火头，火焰调整不能太强，避免尾管短时间快速烧熔变形，所述火焰内焰温度控制在900-1000度之间，火焰燃烧顶部面积为40平方毫米，目视火焰内焰颜色为金黄色；

b)将排气完成后的排气尾管需要整形的部位放置在火焰的中部靠上位置加热，火焰包裹尾管，尾管近火面积不能太小，避免小面积集中加热；

c)当尾管玻璃出现软化变形时对尾管进行整形，及时调整外形尺寸，在玻璃料未出现真空吸缩前完成整形工作，并迅速将灯管尾管移离加热火焰，对于整形复杂的尾管实行小距离移动加热增大尾管变形面积。