[发明专利]一种高炉喷吹煤粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼铁高炉操作技术领域，尤其涉及一种高炉喷吹煤粉的方法。

背景技术

目前，作为炼铁生产最为直接降低成本及调节炉况的手段，喷吹煤粉的重要性是不言而喻。高炉生产过程中，由于炉况的波动，理论燃烧温度及透气性也发生相应变化，由于采取固定粒度的煤粉喷吹，致使煤粉在炉内燃烧速率发生变化，有效利用率也相应的改变，相对应的煤比被迫做出调整，反过来影响到高炉的稳定顺行。因此，如何有效合理的喷吹煤粉成为钢铁企业的重要课题。目前国内外，针对于改变煤粉燃烧率开展了一定的研究，如采用煤粉助燃剂、富氧、高风温、添加高燃烧性能的煤粉等方法手段，或者采用细粒度（煤粉直径<0.071mm为80%以上，甚至更多）进行喷吹，虽然一定程度上改善了煤粉燃烧率，但是也存在一定的问题，即固定化的煤粉粒度并不适应于高炉冶炼的各个阶段，不能够完全体现出喷吹煤粉的优势。通过采纳高炉的一些操作指标，调节喷煤比及煤粉粒度，使煤粉燃烧率达到相对程度的稳定，实现高炉内未燃煤粉含量的稳定，最终达到高炉的稳定顺行，降低生产成本。

在现有的喷吹煤粉技术中，改善煤粉燃烧率的方法有：向高炉内喷吹高挥发分（含量30％-35％）的煤粉。（见中国专利“高炉喷煤使用高挥发分烟煤的方法”专利号CN201010577995.X）此种方法虽然能够改善煤粉燃烧率，减少高炉内未燃煤粉的含量，但不能够起到调节炉况的目的。高炉喷煤用复合添加剂，能够有效改善高炉喷吹煤粉的燃烧性能，提高煤粉在风口的燃烧率，降低未燃煤粉含量（见中国专利“一种高炉用复合添加剂”专利申请号CN201010290511.3，“高炉喷吹煤粉用助燃剂及添加方法”专利申请号CN95102247.4，“一种高炉喷吹煤粉用化学添加剂”专利申请号CN200610011637.6），同样方法虽然能够改善煤粉燃烧率，但是缺点也是显而易见的，就是不能作为调剂炉况的手段。文献记载，将煤粉粒度小于0.074mm的比例由70%放宽到30%，使磨煤能力提高了21%，煤粉粒度变粗后，风口前循环区变长，放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合，能使高炉得到较好的经济效益（见期刊《钢铁》“煤粉粒度对高炉风口前燃烧性能的影响”2003年，38卷，7期，36-38），而单纯放开煤粉粒度，不能够简单起到调节炉况的目的，得需要多方面手段。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本专利所要解决的技术问题，从整个高炉系统出发，不单独集中在改善煤比、燃烧率等单一指标，从整体炉况出发，提供了一种高炉合理喷吹煤粉的方法，按照此方法喷吹煤粉，可起到调节高炉炉况、促进高炉顺行及煤粉燃烧，减少高炉内未燃煤粉的含量，减少不必要的磨煤机功率消耗，降低吨铁生产成本。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

一种高炉喷吹煤粉的方法，通过煤枪向高炉铁水中喷吹煤粉，其特征在于喷吹煤比为：

PC=98.80+{[Si]-0.35%}×1030+V_ad×100/1.77+(T-1150)×0.51+(CSR-60%)×100×1.43+OEB×97.3；

煤粉粒度为：CD=100%-{[Si]-0.35%}×65.12-（CSR-60%）-[（T-1100）/849)]×100%-OEB×7.71-（V_ad-15.21%）；

PC：煤比，kg/tFe；CD：煤粉粒度组成（直径小于0.071mm所占全部喷吹煤粉质量百分数）；

Si：铁水中硅质量含量，%；

V_ad：煤粉工业分析挥发分质量含量，%；

T：鼓风温度，℃；

CSR：焦炭热态反应后强度，%；

OEB：富氧率，%。

所述铁水中的Si含量为0.2%～0.7%，鼓风温度为1100℃～1250℃，富氧水平为0%～4%，入炉焦炭的热态反应后强度为55%-70%。

所述高炉有效炉容1750m³以上。

依据本发明进行煤粉的喷吹，可以在一定的生产条件下合理的调整高炉喷吹煤比和煤粉喷吹粒度；可起到调节高炉炉况、促进高炉顺行及煤粉燃烧，减少高炉内未燃煤粉含量之作用。

应用本发明进行高炉喷吹煤粉，可以起到调节高炉炉况、促进煤粉燃烧，减少高炉内未燃煤粉的含量，减少不必要的磨煤机研磨煤粉消耗，降低吨铁生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例进行说明：

①煤比：